[实用新型]显影剂盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像装置上、并向电子照相成像装置供应显影剂的显影剂盒。

背景技术

图1示出了现有的一种显影剂盒和电子成像装置如打印机或复印机部分结构示意图。显影剂盒1包括框架10、显影辊11、送粉辊12和搅拌器13。搅拌器13用于搅拌储存在框架10内的显影剂，以防止显影剂结块，并向送粉辊12和显影辊11输送显影剂。送粉辊12能使显影剂更可靠地附着到显影辊11上。

电子成像装置包括感光鼓2、清洁装置3、充电辊4、转影辊5、加热辊7和加压辊6。显影剂盒1安装到电子成像装置上后，其在电子成像装置中的位置如图1所示，显影辊11与感光鼓2接触。开始打印时，充电辊4给感光鼓2充电，电子成像装置的发光元件(图中未示)向感光鼓2发光照射，在感光鼓上形成静电潜像。感光鼓2沿箭头A所示方向旋转，该静电潜像在经过显影辊11的区域从显影辊11上吸附显影剂，变成了由显影剂形成的可见图像。通过位于记录介质如纸P一侧的转影辊5的静电作用力，被吸附在感光鼓2上的显影剂被转印到纸P上。纸P在经过定影装置时，在加热辊7的加热熔融作用和加压辊6的压力作用下，显影剂被定影在纸P上。转影后残留在感光鼓2上的显影剂，在经过清洁装置3时被清洁刮刀刮离感光鼓，被刮离的显影剂被收容在清洁装置3中。

显影辊11包括导电性橡胶材料表层，送粉辊12在一定程度上限制了在显影辊11上的显影剂层的厚度，但这个厚度一般比较大，通常为三层以上。感光鼓2表面附着的显影剂量由感光鼓表面电位和显影剂持有的电荷量决定，在理论上可通过调整这两个参数来使感光鼓表面的显影剂层在一个适合的厚度。但是，实际上难以实现，因为感光鼓表面电位对环境变化及感光鼓表层在使用过程中的损耗非常敏感。因此，通常设计为，感光鼓尽可能多地从显影辊上吸附显影剂，即感光鼓表层上的显影剂厚度通常为三层以上。仅有预定量的显影剂能从感光鼓转印到纸上，该预定量显影剂可表示为图像浓度。感光鼓表层上的显影剂厚度在3层时，该图像浓度趋于饱和。因此，该现有的显影剂盒存在以下问题：1.由于显影辊和感光鼓上的显影剂层比较厚，使其显影剂层内的显影剂全部均匀地带上电荷就比较困难，显影剂容易逃逸，降低了图像品质；2.感光鼓上超过预定量的显影剂不会转印到纸上，感光鼓上残留较多显影剂；3.显影剂有效利用率低，浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种给感光鼓提供适当量的显影剂、减少残留在感光鼓上的显影剂的显影剂盒。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于向感光鼓供应显影剂的显影剂盒，该显影剂盒包括：容纳显影剂的框架，用于旋转地向感光鼓供应显影剂的显影辊，和与显影辊的外表面接触以限制显影辊外表面上显影剂层厚度的厚度限制元件。该厚度限制元件把显影辊外表面上的显影剂的平均厚度限制在2至3层。

本实用新型通过设置厚度限制元件来把显影辊外表面上的显影剂平均厚度限制在2至3层，使得吸附在感光鼓外表面上的显影剂层厚度接近图像饱和度，从而减小了在转印后残留在感光鼓上的显影剂，提高了显影剂的有效利用率。

附图说明

图1是电子成像装置部分结构和现有显影剂盒的结构示意图；

图2是电子成像装置部分结构和根据本实用新型一个实施例的显影剂盒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中显影辊的截面图；

图4是图2中出粉刀和显影辊的截面图；

图5是本实用新型另一实施例显影剂盒的结构示意图；

图6是图5中出粉辊的截面图

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

图2是电子成像装置部分结构和本实用新型提供的显影剂盒8的结构示意图，图中属于电子成像装置结构部分用虚线表示。参见图2，本实用新型提供的显影剂盒8包括框架80、显影辊81、送粉辊82、搅拌器83和出粉刀84。显影剂存储在框架80内。

图3为显影辊81的截面图。显影辊81包括芯轴811、包覆在芯轴811外圆周上的弹性层812，弹性层812优选采用导电性橡胶制成。显影辊81还包括在最外面的粘合剂层813，粘合剂层813由含有显影剂或由与显影剂有同等电性质的材料制成，还可以由使显影剂带上预定极性电荷的摩擦带电体系上的材料制成。显影辊的弹性层812不会接触到感光鼓，对感光鼓起到保护作用。显影剂即使从显影辊81的表面移到感光鼓表面，显影辊的表面电性不变，能维持稳定的带电状态。