[实用新型]显影装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在打印机、复印机和传真机等成像装置当中，用于供给作为粉末状显影剂的碳粉到利用电子照相方法形成的静电潜像上的显影装置。

背景技术

如图1中作为典型例示出的现有的利用电子照相方法的记录和印刷技术被广泛地应用于打印机、复印机、传真机等成像装置。感光鼓1的表面通常为电绝缘性，在被光照射时有导电性，形成光导电绝缘体层。感光鼓1绕旋转方向11、即图1的顺时针方向旋转，设有使其表面带电的供电部件2。在供电部件2、旋转方向11的下游侧设有显影装置3。在显影装置3的下游侧接触用于记录的纸4，纸4的下部设有转印部件5。在供电部件2的上游侧设有清洁部件6。用于记录的纸4接触感光鼓1后，被输送到定影部件7，通过加热辊8和加压辊9被加热和加压。

在电子照相方法中，感光鼓1首先通过供电部件2被均匀地带电。照射光10照射到被带电的感光鼓1的表面，在被光照射的部分电荷消失，形成静电潜像。照射光10是在激光打印机中根据应当记录的图像改变光强度的激光，或是在复印机装置中从原稿表面反射的反射光。从显影装置3中供给带上电荷的作为粉末状显影剂的碳粉，使感光鼓1表面的静电潜像显影化。碳粉的电绝缘性高，从转印部件5进行与碳粉电极性相反的电晕放电，感光鼓1表面的碳粉被吸附，转印到用于记录的纸4的表面。被转印到用于记录的纸4上的碳粉通过定影部件7加热加压，待碳粉熔融之后，被固定到用于记录的纸4的表面。残留在感光鼓1表面的碳粉通过清洁部件6被除去，不会产生与供电部件2有关的带电故障。

显影装置3是通过与感光鼓1接触的显影辊13供给在碳粉容器21内储存的碳粉12到感光鼓1的。为使碳粉容器21内的碳粉12能较快地附着到显影辊13的表面，供粉辊14被设置。供粉辊14接触显影辊13的同时，搅拌碳粉容器21内的碳粉并输送给显影辊13。为使碳粉12带电，直流电源15、16被设置。直流电源15、16在电压绝对值方面，施加到供粉辊14的电压值被设定得较高，以使碳粉12顺利地从供粉辊14向显影辊13输送。

图2示出相对碳粉容器21的显影辊13的安装状态。显影辊13在轴线方向的两端，被保持在碳粉容器21的侧壁211、212之间。显影辊13的端轴171、172通过轴承181、182而被侧壁211、212支撑，轴承181、182的外侧由卡扣191、192扣紧。在显影辊13的外周面两端，设有套住显影辊13的边密封件201、202，以阻止碳粉12从设在碳粉容器21的侧壁211、212的轴承181、182的部分向外部泄漏。

在图1所示的显影装置3中，由碳粉容器21的重量和共振周期数检测碳粉12的余量。若碳粉12被使用至余量很少，重量变轻，由于共振周期数上升，能识别到与碳粉12被充分地充填的状态的差别。但是，为检测重量和共振周期数，压电元件等专用的传感器及其输出处理的电路是必要的，从而对碳粉容器21的安装状态的制约增多，显影装置的构成变复杂，成本上升。还有受碳粉容器21和显影辊13的重量的影响，进行高精度的检测是困难的。

还有，由于供粉辊14被设在碳粉容器21内，与供粉辊14有关的轴承等部件也是必要的，而碳粉容器21的容积也必须保证，因此使显影装置3的成本上升。

显影辊13侧端通过边密封201、202防止碳粉12的泄漏，但要完全密封是困难的。碳粉12被泄漏，每次填充碳粉到碳粉容器21的周期变短，经营成本上升。显影装置3的周边容易被泄漏的碳粉12污染，不扩大碳粉12的污染范围的覆盖物等措施是必要的，这使显影装置3的成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种显影装置，其以简单的构造，可检测碳粉的余量，并能降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种显影装置，包括碳粉容器，该碳粉容器中设有电连接于第一电源的显影辊以及电连接于第二电源的碳粉供给部件，在所述显影辊与第一电源之间或者所述碳粉供给部件与第二电源之间连接有能感应电流变化的碳粉余量检测元件。

本实用新型的显影装置利用施加电压到显影辊或碳粉供给部件的电源的电流变化来检测碳粉余量。碳粉的电绝缘性高，当碳粉充分地存在时，施加电压到显影辊或碳粉供给部件的电源的电流值减小。碳粉被使用至余量没有时，显影辊不通过碳粉层而直接接触到碳粉供给部件等，电流值变大。如上所述并将电流值的变化转换为电压的变化，进行信号化，余量检测元件能容易地检测出碳粉余量，通过简单的构成，利用较低的成本就能实现，此外，碳粉能无浪费地使用，能达到降低运营成本的目的。