[实用新型]橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包含塑化、注射及合模的橡胶注射机，尤其是一种斜角塑化、水平注射及水平合模的改良结构的橡胶注射机。

背景技术

现有的被广泛应用的几种橡胶注射机塑化、注射及合模结构为：

一、水平塑化、垂直注射及垂直合模的结构；

二、水平塑化、水平注射及垂直合模的结构；

三、水平塑化、水平注射及水平合模的结构。

第一种结构的缺点为：整机高度太高，加料装置不能做大，不利于低矮厂房的安装；

第二种结构的缺点为：因注射油缸与塑化部分重量偏差太大，做射台升降动作有困难，加料装置也不能做大，机器高度也偏高；

第三种结构的缺点为：因塑化、注射部分在一边，塑化部分装于注射部分的里面，塑化时进料口会移动，不便于大注射量装置加料，不便于胶料温度的控制，注射量的精确度也没有前两种高。

总体来说，存在整机高度太高、不利于在低矮厂房的安装、不能做大注量的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是克服以上现有橡胶注射机存在的缺点，提供一种注射量大且整机高度适当的橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

橡胶注射机斜角塑化、水平注射和水平合模装置，包括塑化装置、送料装置、注射装置和合模装置，所述注射装置和合模装置水平设置，所述注射装置、塑化装置和送料装置能整体水平移动；塑化装置与所述注射装置和合模装置呈小于90°角度设置。

送料油缸、送料料筒和送料接头依次连接组成送料装置；塑化油马达、轴承体、过渡法兰、塑化料筒、塑化螺杆依次连接组成所述塑化装置；注射油缸、油缸支座、注射料筒、注射柱塞、中心连接体、连接法兰、喷嘴体组成注射装置；其中，塑化料筒通过连接法兰与所述中心连接体紧固连接，射台底座上紧固连接射台托板座，所述油缸支座上紧固连接射移油缸，限位环与头板紧固连接；模机架上紧固连接头板、哥林柱托架，移模油缸高压锁模油缸、所述头板、哥林柱、二板、旋转螺母组成实现合模及锁模功能的合模装置。

锁紧法兰连通送料装置与塑化装置。

顶出油缸、所述二板和移模托架组成实现制品水平顶出功能的顶出装置。

所述塑化装置通过中心连接体与注射装置成斜角式设置。

所述塑化料筒通过连接法兰与中心连接体紧固连接，所述射台底座上紧固连接射台托板座，油缸支座上紧固连接射移油缸，限位环与所述头板紧固连接。

所述合模机架上紧固连接所述头板和哥林柱托架。

本实用新型具有以下有益效果：1)注射量大且精准度高；2)使橡胶注射机结构更加紧凑；3)可方便清洁模具和胶道以及检测模腔温度，为检修模具、更换模具零件，提供更大便利；4)大幅度提高生产效率，同时降低工人的工作强度。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型塑化和注射装置剖视图；

图3是本实用型塑化和注射装置立体图。

附图标识：塑化螺杆1、        注射柱塞2、        注射油缸3、送料油缸4、   送料料筒5、        送料接头6、        塑化油马达7、轴承体8、     过渡法兰9、        锁紧法兰10、       塑化料筒11、连接法兰12、  喷嘴体13、         中心连接体14、     限位环15、连接法兰16、  注射料筒17、       射移油缸18、       送料装置支承座19、油缸支座20、  射台托板座21、     射台底座22、       高压锁模油缸24、头板25、      哥林柱26、         二板27、           哥林柱托架28、顶出油缸29、        旋转螺母30、        合模机架33。

具体实施方式

送料油缸4、送料料筒5、送料接头6组成送料装置；塑化油马达7、轴承体8、过渡法兰9、塑化料筒11、塑化螺杆1组成塑化装置；用锁紧法兰10把送料装置与塑化装置连通组成塑化部件实现胶料塑化功能。