[实用新型]一种重心平衡的刮平机滚刀总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮平机的组成设备，具体涉及一种重心平衡的刮平机滚刀总成。

背景技术

如图1所示，是现有技术刮平机的整体结构示意图，它包括机架1、输送带2和设置在输送带上方的滚刀总成3。如图2所示，每个滚刀总成3由滚刀驱动机构4、升降机构5、滚筒式滚刀及滚刀架52组成，其中，滚刀架52与导轨安装架12的一边活动连接，而导轨安装架12的另一边与双头支座10固定连接，导轨间隙由镶条实施调节。双头支座10固定安装在机架1上，升降机构5包括依次连接的升降电机51、蜗轮蜗杆减速箱53和丝杆55，其中，蜗轮蜗杆减速箱53固定在导轨安装架12上，通过丝杆55与滚刀架52连接，而且连接部位处于滚刀架52的中间，实现滚刀上下进给运动，该种连接方式为单丝杆连接。滚刀驱动机构4包括滚刀驱动电机41和滚刀传动机构，滚刀驱动电机41设置在滚刀架52顶面上的一侧。

如图3所示，蜗轮蜗杆减速箱53与滚刀架52通过两根丝杆连接，即是在滚刀架52的顶面上对称地安装两个蜗轮蜗杆减速箱和两个丝杆55，为双丝杆连接方式。

滚刀驱动机构4在工作时，由滚刀驱动电机41输出动力，它的输出轴高速旋转，带动滚刀传动机构的主动轮42，主动轮42通过传动带传动，再带动从动轮43转动，进而带动滚筒式滚刀的主轴旋转，从而驱动滚筒式滚刀高速运转(参见图2)。

现有的刮平机滚刀总成存在以下缺陷：在滚刀运转的过程中，由于滚刀驱动电机、主动轮、从动轮等的重量集中在滚刀架顶面上的一侧，因此不管是单丝杆还是双丝杆连接方式，重量集中侧的导轨间隙、导轨与镶条之间的间隙随着使用时间的增长极易磨损，导致金刚石滚刀侧向于磨损的一侧，以致铣刮力也越来越多地偏于该侧，使得铣刀无法与加工件的表面水平接触，致使同一加工件的铣刮的程度不同，从而影响铣刮的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够提高铣刮质量的重心平衡的刮平机滚刀总成，通过改变驱动电机的安装位置来平衡刮平机滚刀总成的重心。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种重心平衡的刮平机滚刀总成，包括滚刀、滚刀架、滚刀驱动机构和升降机构，所述升降机构包括升降电机、相连接的蜗轮蜗杆减速箱和丝杆，所述滚刀驱动机构包括滚刀驱动电机、滚刀传动机构，所述驱动电机设置在所述滚刀架的顶面上，其特征在于在所述滚刀驱动电机与滚刀传动机构之间增设至少一个轴承座，在所述轴承座中套装有连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端与所述滚刀传动机构中的主动轮连接，所述滚刀驱动电机与连接轴及轴承座分布在所述滚刀架顶面的前后部上，以使滚刀总成的重心平衡。

本实用新型通过改变驱动电机的安装位置，使滚刀驱动电机、轴承座、连接轴、主动轮及从动轮等的重量分散，形成滚刀驱动机构重心平衡结构，在滚刀运转的过程中，导轨间隙的磨损程度几乎相同，因此解决了现有技术中滚刀的铣刮力偏于重量集中侧的问题，使得铣刀与加工件表面始终保持水平接触的状态，确保了同一加工件获得均匀一致的刮平表面，大大提高了刮平机的铣刮质量。

作为本实用新型的一种实施方式，所述连接轴与所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接。

作为本实用新型的实施方式：所述联轴器为凸缘联轴器、套筒联轴器或者夹壳联轴器。

作为本实用新型的一种实施方式，所述轴承座的材质为铸铁。铸铁材质的轴承座减震效果较好。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

(1)本实用新型的重心达到平衡状态，可使铣刀与加工件表面保持水平接触，以致同一加工件能够获得均匀一致的刮平表面，大大提高了刮平机的铣刮质量；

(2)本实用新型的结构简单、容易实现，而且实用性较强，适于广泛的推广和应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有技术中刮平机的整体结构示意图；

图2是现有技术中单丝杆连接的滚刀总成分解结构示意图；

图3是现有技术中双丝杆连接的滚刀总成结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式