[实用新型]隔热隔音的分液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔热隔音的分液器。

背景技术

压缩机上的分液器又称储液器，主要起气液分离、储存制冷剂和润滑油，以及缓冲吸气压力脉动的作用，由于分液器是旋转式压缩机辐射噪声的主要部件之一，因此有必要对其进行处理，以达到减振降噪的目的；目前压缩机各大生产厂家的的分液器结构如图1所示，具包括壳体1，壳体1内的空腔为分液腔3，在壳体1的两端设有连接管2，分液腔3通过两端的连接管2与外界相通，壳体1由单层板料拉深成形，该结构存在如下缺陷：

1、分液器的壳体1为单层结构，分液器内的噪声会大量的向外部辐射，导致其隔音效果不理想；

2、同样由于分液器的壳体1为单层结构，使得分液器内的制冷剂与外界进行热交换，造成热量损失，节能效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分液器，本实用新型的节能效果及隔音效果均十分理想。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种隔热隔音的分液器，包括壳体，壳体内的空腔为分液腔，在壳体的两端设有连接管，分液腔通过两端的连接管与外界相通；前述壳体至少包括内壳体、外壳体，内壳体套设于外壳体内，内壳体与外壳体之间为夹层。

本实用新型中，由于壳体采用多层结构，减少了分液器内制冷剂与外界的换热，节能效果好，同时也避免分液器内的噪声向外界传递，隔音效果好。

本实用新型的进一步结构是：

所述内壳体包括上筒体内壳、下筒体内壳，所述外壳体包括上筒体外壳、下筒体外壳，上筒体内壳套设于上筒体外壳内，下筒体内壳套设于下筒体外壳内，上筒体内壳与上筒体外壳之间以及下筒体内壳与下筒体外壳之间均为所述夹层，上筒体内壳、下筒体内壳所围的空腔为所述分液腔；所述上筒体内壳与所述下筒体外壳相对的端部焊接。

所述内壳体包括上筒体内壳、筒体内壳、下筒体内壳，所述外壳体包括上筒体外壳、筒体外壳、下筒体外壳，上筒体内壳套设于上筒体外壳内，筒体内壳套设于筒体外壳内，下筒体内壳套设于下筒体外壳内，上筒体内壳与上筒体外壳之间、筒体内壳与筒体外壳之间以及下筒体内壳与下筒体外壳之间均为所述夹层，上筒体内壳、筒体内壳、下筒体内壳所围的空腔为所述分液腔；所述筒体外壳的两端分别与其相对的所述上筒体内壳、下筒体内壳的端部焊接。

相互套设的所述内壳体、外壳体两端焊接。

所述两个连接管中，其中一个为直管、另一个为弯管，弯管的内端伸入所述分液腔。

所述夹层为真空夹层。

附图说明

图1是现有的两段式分液器的半剖视图；

图2是本实用新型实施例一的半剖视图；

图3是本实用新型实施例二的半剖视图；

附图标记说明：

1、壳体，2、连接管，3、分液腔，4、夹层，5、上筒体内壳，6、上筒体外壳，7、下筒体内壳，8、下筒体外壳，9、筒体内壳，10、筒体外壳。

具体实施方式

实施例一

如图2所示，一种隔热隔音的分液器，包括壳体，壳体内的空腔为分液腔3，在壳体的两端设有连接管2，分液腔3通过两端的连接管2与外界相通；前述壳体至少包括内壳体、外壳体，内壳体套设于外壳体内，内壳体与外壳体之间为夹层4。

该分液器为两段式结构，具体而言，所述内壳体包括上筒体内壳5、下筒体内壳7，所述外壳体包括上筒体外壳6、下筒体外壳8，上筒体内壳5套设于上筒体外壳6内，下筒体内壳7套设于下筒体外壳8内，上筒体内壳5与上筒体外壳6之间以及下筒体内壳7与下筒体外壳8之间均为所述夹层4，上筒体内壳5、下筒体内壳7所围的空腔为所述分液腔3。上筒体内壳5与下筒体外壳8相对的端部焊接，相互套设的上筒体内壳5、上筒体外壳两端6焊接，相互套设的下筒体内壳7、下筒体外壳8两端焊接；两个连接管2中，其中一个为直管、另一个为弯管，弯管的内端伸入分液腔3；所述夹层4为真空夹层。

本实施例中，由于分液器的壳体采用双层结构，减少了分液器内制冷剂与外界的换热，节能效果好，同时也避免分液器内的噪声向外界传递，隔音效果好。

实施例二