[实用新型]燃气具控制器MCU冗余电路

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种用于燃气具控制器MCU冗余电路，适用于燃气热水器、燃气壁挂炉等产品控制器中。

背景技术：

在现有技术中，燃气具的电子控制系统通常采用单片机控制。对单片机系统运行的监控，主要使用WDT IC或内部WDT监控，这种监控主要针对程序运行故障，但在监控单元本身出现故障或单片机系统时钟及系统电源等硬件失效时，WDT监控不起作用或者单片机不能执行安全动作。而且，仅仅采用WDT监控的单片机系统不能实现失效模式下的安全锁定，致使燃气具在失效时有燃气泄漏的危险，可靠性不高等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气具控制器MCU冗余电路进行了研制。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气具控制器MCU冗余电路，它能防止燃气具控制器失效时燃气泄漏，有效地提高燃气具的可靠性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括第二电源电路、监控MCU、第二燃气阀驱动电路、第一电源电路、主控MCU、第一燃气阀驱动电路，第一电源电路的直流输出端与主控MCU中的电源端电联接，第二电源电路的直流输出端与监控MCU中的电源端电联接，监控MCU中的第二I/O口联接第一反向器的输入端，第一反向器的输出端与主控MCU中的MCLR端联接，监控MCU中的第一I/O口与主控MCU中产生固定频率方波脉冲信号的第一I/O口联接，监控MCU中的第三I/O口联接第二反向器的输入端，第二反向器的输出端与第二燃气阀驱动电路联接，主控MCU中的第二I/O口联接第三反向器的输入端，第三反向器的输出端与第一燃气阀驱动电路联接，第一燃气阀驱动电路与第二燃气阀驱动电路串联后与燃气具中燃气阀电联接。

所述的主控MCU的时钟由主控MCU内部RC振荡电路产生。

所述的主控MCU的时钟由外部晶振产生。

所述的主控MCU输出的固定频率方波脉冲信号由主控MCU中的第一I/O口以固定时间间隔输出高低电平的方式产生。

所述的监控MCU中第二I/O口向主控MCU中的MCLR端输出的信号为复位信号。

所述的第一燃气阀驱动电路与第二燃气阀驱动电路的执行部件为继电器。

所述的第一燃气阀驱动电路与第二燃气阀驱动电路的执行部件为晶体管。

所述的第二电源电路为输出5V稳压直流电压的电源电路。

所述的第一电源电路为输出5V稳压直流电压的电源电路。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用第一电源电路的直流输出端与主控MCU中的电源端电联接，第二电源电路的直流输出端与监控MCU中的电源端电联接，监控MCU中的第二I/O口联接第一反向器的输入端，第一反向器的输出端与主控MCU中的MCLR端联接，监控MCU中的第一I/O口与主控MCU中产生固定频率方波脉冲信号的第一I/O口联接，监控MCU中的第三I/O口联接第二反向器的输入端，第二反向器的输出端与第二燃气阀驱动电路联接，主控MCU中的第二I/O口联接第三反向器的输入端，第三反向器的输出端与第一燃气阀驱动电路联接，第一燃气阀驱动电路与第二燃气阀驱动电路串联后与燃气具中燃气阀电联接的结构，故它能防止燃气具控制器失效时燃气泄漏，有效地提高燃气具的安全可靠性。

附图说明：

图1为本实用新型的电路联接方框图。

图2为本实用新型的电路示意图。

具体实施方式：

参看附图1、附图2所示，本实施例包括第二电源电路1、监控MCU 2、第二燃气阀驱动电路3、第一电源电路4、主控MCU 5、第一燃气阀驱动电路6、燃气阀7、第一反向器14、第二反向器15、第三反向器16。

第一电源电路4的输出端与主控MCU 5的电源端联接，给主控MCU 5提供5V的稳压直流电源，第二电源电路1的输出端与监控MCU 2的电源端联接，给监控MCU 2独立提供5V的稳压直流电源。第一电源电路4为集成稳压电路，第二电源电路1为普通稳压二极管电路，当第一电源电路4失效时，第二电源电路1可以保证其供电的MCU正常运行，第二电源电路1失效时，第一电源电路4可以保证其供电的MCU正常运行，从而实现电源冗余。

主控MCU 5采用八位单片机，具有独立时钟，系统时钟设计为内部RC振荡，具有输入输出、AD转换、定时、中断、内部WDT等端口，实现输入信号检测、温度采样、燃气阀控制、按键输入及显示、安全监控等功能。