[实用新型]一种用于水刀切割机上的丝杆传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水刀切割机，用于水刀切割机上的丝杆传动结构。

背景技术

目前现有的水刀切割机通常是采用电机带动丝杆进行运动，但是其之间的传动结构简单，尤其是对于偏长的丝杆，丝杆转动过程中会产生较大的振动，其精度运行无法保证，尤其是当螺母运行超过一定的速度时，更会产生剧烈的共振，因此运行速度也受到很大限制，为此，当行程过大时，如果仍然使用丝杆传动，为了防止变形，其丝杆的直径将会变得很大，加工成本和难度也变得相当大。

因此，对于此类大行程传动，目前常用的方法是采用齿轮齿条或链轮链条传动，这样一来，不仅精度无法保证，而且噪音很大，因此，利用传统的切割设备已无法满足特种加工领域的需要，必须开发一种丝杆传动并能够令到丝杆运动中保持足够的直线度的装置来满足市场要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于水刀切割机上运动顺畅、有效保证丝杆运动中保持足够直线度的丝杆传动结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于水刀切割机上的丝杆传动结构，其包括轴承座，轴承座上设置有电机，电机带动主动轮，传动轮通过传动带与插装在轴承座内的传动轴连接，传动轴与丝杆相连接，所述传动轴与轴承座之间设置有两个连接轴承；

作为上述技术方案的改进，所述连接轴承上设置有轴承扣；

作为上述技术方案的改进，所述丝杆下方的方管中间位置设置有气缸，气缸上连接有可顶压在丝杆上的顶杆；

作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸与感应开关连接。

本实用新型的有益效果是：本设计主要利用两个连接轴承使得机器在运动时，将丝杆与轴承座之间的磨擦力减少到最低，从而减少电机的损耗，延长电机与丝杆的使用寿命，也使得机器运动得更为顺畅，另外，当电机运动到丝杆的中间位置附近时，就会触动感应开关，使得气缸推动顶杆向上运动，从而顶压在丝杆上，该设计大大减少了丝杆的震动，使机器在运动的过程中更加稳定，增加机器动作的精确度，减少误差，并且还有效防止了丝杆变形，延长丝杆的使用寿命，更可提高最大运行速度，从而可以广泛应用于大行程水刀切割机的制作上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构拆分图。

具体实施方式

参照图1，一种用于水刀切割机上的丝杆传动结构，其包括轴承座1，轴承座1上设置有电机2，电机2带动主动轮3，传动轮3通过传动带与插装在轴承座1内的传动轴4连接，传动轴4与丝杆5相连接，所述传动轴4与轴承座1之间设置有两个连接轴承6。

本产品为了防止连接轴承6在运动的过程中出现脱落，所述连接轴承6上设置有轴承扣7。另外，所述丝杆5下方的方管8中间位置设置有气缸9，气缸9上连接有可顶压在丝杆5上的顶杆91，本产品为了实现自动化操作，所述气缸9与感应开关连接。

本设计主要利用两个连接轴承6使得机器在运动时，将丝杆5与轴承座1之间的磨擦力减少到最低，从而减少电机2的损耗，延长电机2与丝杆5的使用寿命，也使得机器运动得更为顺畅，产品结构合理、结构简单，另外，当电机运动到丝杆5的中间位置附近时，就会触动感应开关，使得气缸9推动顶杆91向上运动，从而承托在丝杆5上，承托高度可调整至使丝杆保持水平的高度，该设计有效减少了丝杆5的震动，使机器在运动的过程中更加稳定，增加机器动作的精确度，减少误差，并且还有效防止了丝杆5变形，延长丝杆5的使用寿命，并可提高最大运行速度，而且可以在更长的丝杆上采用多个同样的气缸承托丝杆装置，以保障整条丝杆的自重变形度减到最低，从而可广泛应用于水刀切割机上的丝杆传动上。