[实用新型]压缩机电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调压缩机领域，特别是一种压缩机电机。

背景技术

如图1所示，现有的旋转式压缩机马达一般包括有定子1、转子3等。在转子生产的过程中，由于模具夹紧及铸铝压力的原因，容易使得转子3铁心内孔端部变形，造成整个铁心的圆柱度不良多发。为了减少变形部分，提高圆柱度，部分机种将转子3铁心内孔的上端部扩大(如图2所示)，但铁心内孔扩大部分31的深度一般在10mm以内，跟内孔壁与转轴接触位置仍有一定距离。

在压缩机组装过程中，由于转子内径圆柱度直接影响转子热套质量，所以在转子生产过程中必须对转子内径圆柱度进行严格的检测。目前的检测方法：为检查转子内径圆柱度是否良好，转子制备好后，用塞规插入转子铁心中进行检测，塞规顺利到达铁心端部则证明铁心圆柱度良好，否则就是转子内径圆柱度不良，要进行修理。但按照现有结构生产时，转子内径圆柱度不良多发，尽管变形的端部位置有可能对组装没有不良影响，但以目前的检测方法检测后仍可能需要返修，因此浪费大量时间、人力，大幅降低生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种压缩机电机，其通过调整冲压时转子铁心单片的内径尺寸，降低返修率，提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种压缩机电机，包括定子、转子以及插装于转子内的曲轴，其特征在于：所述的转子内孔端部扩大，扩大部分的深度至内孔壁与曲轴的接触处。

所述的转子内孔端部扩大部分的深度为大于10至小于等于40mm。

所述的转子内孔端部半径比内孔半径扩大的范围为大于0至小于等于30mm。

所述的转子外径为39.4mm～75.8mm，长度为35.5mm～100mm。

本实用新型结构简单，通过调整冲压时转子铁心单片的内径尺寸，实现转子内孔端部扩大，相当于预先将该位置的变形部分切削掉，不仅可大幅减少生产时转子内径圆柱度不良现象，避免了该变形部分在检测过程中造成的影响，提高了生产效率，低减损耗，而且由于质量减小，转子惯性变小，因此马达效率更高，另外由于转子上端的质量变小，所以轴承的负荷减轻，因此可以延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的压缩机剖面图；

图2是现有技术的转子与曲轴的装配示意图；

图3是本实用新型的转子与曲轴的装配示意图；

图4是本实用新型的转子的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型是一种压缩机电机，其基本构造与图1中的现有压缩机相同，也包括定子1、曲轴2以及转子等。曲轴2插装于转子内，转子相对于定子1转动时带动曲轴2转动。

本实用新型采用图4所示的转子4的结构，该转子4内孔端部扩大，扩大部分41的深度至内孔壁与曲轴2的接触处，如图3所示。一般的，转子4的外径为39.4mm～75.8mm，长度为35.5mm～100mm，而转子4内孔上端部的扩大部分41的半径比内孔半径大，两者的差值b为大于0至小于等于30mm，相当于预先将变形部分切削掉。扩大部分41的深度a则根据不同大小型号的电机而设计，只要内孔壁与曲轴2接触处以上的部分均进行扩大即可，深度一般为大于10到小于等于40mm。

转子铁心单片冲压时，一部分单片按照内径与曲轴外径相配合的尺寸冲压，一部分单片按照内孔扩大要求的尺寸冲压，再将两种尺寸的铁心单片通过铆扣叠加成完整的铁心。

如图4所示，首先，冲压内径为18mm的转子铁心单片150片(单片厚度约0.5mm，合计75mm)；然后，按照内孔扩大要求再次冲压内径为21.6mm的转子铁心单片40片(单片厚度约0.5mm，合计20mm)：最后将以上所有铁心单片叠加即可得到完整的转子铁心4。转子4成品具有以下特征：高度为95mm，内径为18mm，内孔端部的扩大部分41的深度a为20mm，内径为21.6mm，即扩大部分41的半径与转子内孔半径的差值b为1.8mm。

通过实验证明，本实施例的马达效率较改善前的样品高0.2％，而且由于转子质量变小，所以转子施加给轴承的负荷减轻，因此可以延长轴承的使用寿命。另一方面，由于转子内径圆柱度不良现象大幅减少，返修量大幅低减，生产效率提高。