[实用新型]一种可自动熔断短路点的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及短路检测技术和熔断技术，特别与一种自动检测线材短路并熔断短路点的装置有关。

背景技术

在现有绝大部分电子产品中，线材的使用是必不可少的部件。线材种类繁多，但都是由端头和线材主体两大部分组成。线材主体一般不只一根线芯，是多根线芯包装在一起。线材主体以其线性特征，可以形成适当的曲度使端头插置固定在不同的电子设备上，使用方便。

线材只是一种电子设备的连接件，单独使用没有任何意义，因此对其测试需要一种特定的仪器。现有的线材测试机一般都是通过对线材两端间的测量，即把两个端头插在测试机上，使得线材各条线芯与测试机内部测试电路形成回路，进行测试，并把测试结果显示在显示屏上。当测试出线材有短路问题时，还需要通过手工标示或利用专用熔断机做熔断处理。熔断机是利用回路电流高温把线材的金属材料熔断。但是不管是手工标示还是熔断机做熔断处理，都是需要人工操作，这样没有正真实现自动化。

对于大型的线材生产企业来说，每天生产、检测的线材数量巨大，出现短路点的线材也会增多，而对每个出现短路点线材进行人工操作，降低了工作效率，这无疑是整个生产流程自动化的最大障碍。

针对上述缺陷，本人研究出一种自动熔断短路点的装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动熔断短路点的装置，能对线材进行测试，并自动熔断测试出的短路点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可自动熔断短路点的装置，包括一个线材综合测试机和一个熔断测试机，线材综合测试机的通信控制口与熔断测试机通信控制口相连，线材综合测试机的测试信号端与熔断测试机的输出信号源相连。

上述装置中的线材综合测试机包括I/O板、测量板和CPU板，测量板数据线与I/O板和CPU板分别连接，测量板从I/O板中得到短路点信息，并由CPU板给熔断测试机发送控制信号。

上述装置中的I/O板对应的每个测试点具有两个继电器。

上述装置中的测量板具有两个继电器。

上述装置中的熔断机熔断信号端连接继电器。

采用上述方案后，线材综合测试机可以对线材进行测试，当测试出有短路点时，会自动控制熔断测试机对短路的两个短点做熔断处理，甚至是熔出黑点以明显标示。本实用新型将线材测试正真实现了自动化，提高了工作效率，给广大线材生产企业带来极大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示的一种可自动熔断短路点的装置，包括线材综合测试机1和熔断测试机2，线材综合测试机1的REMOTE通信控制口与熔断测试机2的REMOTE通信控制口相连，使得线材综合测试机1和熔断测试机2能过互相通信。线材综合测试机1具有测试信号端Hipot Calibration，熔断测试机2具有输出信号源，测试信号端Hipot Calibration正极与输出信号源正极连接，测试信号端Hipot Calibration负极与输出信号源负极连接。这样线材综合测试机1上的测试信号就就通过连接线传到熔断测试机2上。

再参见图1，线材综合测试机1包括三大部分，I/O板11、测量板12和CPU板13。

I/O板11上具有64个测试点，图上只标出三个测试点为例。I/O板11是线材综合测试机1上的输入输出通道，主要是连接各个测试点进行内部测试。每个测试点上连接了两个继电器，如测试点1上连接RLY1A和RLY1B，测试点2上连接RLY2A和RLY2B，以此类推。

测量板12与I/O板11进行数据交换，测量板12上的测试信号端Hipot Calibration就是通过连接线将其信息传送给熔断测试机2。在测试信号端Hipot Calibration正负极上各连接一个继电器，正极连接继电器RLY2A，负极连接继电器RLY1A，继电器RLY2A控制内部信号VS的连接，继电器RLY1A控制外部信号VG的连接。I/O板11测试点上的所有继电器的4脚和7脚都连接在内部信号VS线上，I/O板11测试点上的所有继电器的2脚和9脚经过一个稳压二极管连接在外部信号VG线上。这样测量板12就能从I/O板11上读取测试点的信息。

CPU板13与测量板12进行数据交换，CPU板13还通过REMOTE通信控制口与熔断测试机2通信，两者采用标准的通信数据线连接，这是行业中技术人员熟知的技术，不做赘述。