[实用新型]一种隔热铝门窗型材结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝门窗技术领域，特指一种由单根中空隔热条连接内外框架的隔热铝门窗型材结构。

背景技术：

现时的隔热铝门窗型材的内外侧铝型材(如图1所示)是通过两条实心隔热条01组合连接，这是由于单条实心隔热条的力学性能(包括抗拉和剪切强度等性能)不足以保证型材连接后隔热铝型材的强度指标，因此须采用两条的连接结构。由于两条隔热条01组合连接结构的隔热铝型材受设备和工艺限制，为保证型材穿条和开齿工序的操作，要求两条隔热条01之间留有一定的距离，从而使型材穿条连接面宽度较大。这样必然耗费更多的铝合金材料，增加生产成本；且由两根隔热条01和两侧型材连接面构成一个空腔02，在室内外温差的影响下，在此腔体02内会产生热辐射和对流现象，影响门窗的隔热保温性能。同时由于是腔体结构，隔热条在机械滚压时，只能滚压一边，这样密封性能难以保证。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种节约材料、成本低廉、提高隔热保温性能的铝门窗型材结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种隔热铝门窗型材结构，包括有外框和内框，其特征在于：在外框和内框之间连接有一条中空隔热条。

采用上述技术方案后，由于中空隔热条的力学性能比实心隔热条的优胜，内、外侧铝型材之间采用单条中空隔热条连接已经满足连接指标要求，比传统的结构省去了一条隔热条，同时也可以实现用两根实心隔热条无法实现的隔热铝型材无腔体结构，这样在保证隔热铝型材强度不下降的情况下，可以较大幅度的节约隔热铝型材材料，降低成本；并克服了由两根隔热条和两侧铝型材组合时会形成一个空腔结构，而在此腔体内会产生的热辐射和对流现象；中空隔热条上下凸起与隔热槽口平齐，可以阻断两侧铝型材隔热槽口间的热辐射和对流；从而降低了隔热型材的隔热系数，提高了门窗的保温节能性能。同时单根中空隔热铝型材克服了两根实心隔热条隔热铝型材两侧只能是带空腔铝型材的单一结构，可实现隔热铝型材无腔体结构及一边无腔一边有腔体结构和两侧都有腔体结构。大大提高了门窗隔热型材结构设计的自由度和灵活性，给设计师更多的想象空间和选择，对隔热节能门窗的新产品开发和升级提供了更丰富的的手段途径。

附图说明：

图1现有技术隔热型材的结构示意图；

图2本实用新型铝窗的结构图；

图3是图2的A-A局部剖视图。

图4是图2的B-B局部剖视图；

图5本实用新型铝窗的隔热槽口穿上中空隔热条后滚压前的结构图；

图6本实用新型铝窗的隔热槽口穿上中空隔热条及滚压后的结构图。

具体实施方式：

现结合附图2～图6详细阐述本实用新型：

本铝门窗型材结构包括有外框1和内框2，外框1和内框2之间连接有一条中空隔热条3，该中空隔热条3截面为六边形。设计有穿条槽口的外框1和内框2只需在常规的隔热型材穿条设备生产线上，不需另外的设备投入，通过在隔热槽口(见图5)上开齿，穿入单条中空隔热条后对隔热槽口进行滚压组合得到所需的本实用新型(见图6)。

中空隔热条3可以克服现有技术实心隔热条的内部力学缺点，只用一条中空隔热条就满足内外两侧铝型材的连接强度要求，由于空心隔热条3自身带有空腔和其上下凸起的结构，阻断了穿条糟口部位的热辐射和对流现象，其隔热效果也比实心隔热条优胜；另外本方案的中空隔热条3与铝材之间可进行双边的机械滚压，提高了隔热条和铝材之间的密封性能。

本实用新型设计新颖、成本低廉和隔热节能效果好，可在现有的隔热铝型材设备生产线完成，不必增加设备投入和改造，且迎合当前社会提倡的“节能减排”主题，具有良好的市场前景及社会和经济效益，值得推广使用。

以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。