[实用新型]一种实现电池卷芯底部安全封胶的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造工艺和设备，尤其涉及一种实现电池卷芯底部安全封胶的设备。

背景技术

通常电池内卷芯底部的胶纸是用来避免电池发生漏电安全事故的，目前国内电池生产制造公司均采用手工方法进行电池卷芯底部封胶过程，由于电池卷芯电极层很薄，人工封胶操作时，员工熟练程度不同，用力大小有别，容易导致封胶后的电池破损，产品故障率高，安全隐患大，而且人工操作方式生产效率低。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题在于提供一种实现电池卷芯底部安全封胶的设备，采用半自动设备完成电池卷芯底部安全封胶过程，降低产品故障率，提高生产效率。

本实用新型实施例提供的一种实现电池芯底部安全封胶的设备，包括：用于传送电池卷芯的传送装置，用于拉伸胶带纸的拉伸装置，用于切断胶带纸的切断装置，自动封胶装置；所述切断装置和胶带纸卷筒连接在一起，所述拉伸装置位于所述传送装置的一侧，将胶带纸一端拉伸到所述传送装置的另一侧，粘住所述电池芯底部，所述自动封胶装置位于所述传送装置的上方，用于挤压粘贴电池卷芯底部的胶带纸，并吸附撕拉掉所述胶带纸背面的基带纸。

进一步，所述传送装置由两侧带定位导轨的传送带或传送铰链组成。

更进一步，所述自动封胶装置由至少一个伸缩弹簧杆一端活动连接的真空吸盘组成，所述真空吸盘内置有自动复位的定位螺旋弹片，所述真空吸盘内部连接抽真空装置，通过所述真空吸盘边缘的通气孔吸附撕拉掉所述胶带纸背面的基带纸。

实施本实用新型的实施例，可精确控制粘贴胶纸的压力，避免封胶后的电池破损，降低产品故障率，并提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种实现电池芯底部安全封胶的设备结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的一种实现电池芯底部安全封胶的设备结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例一提供的一种实现电池芯底部安全封胶的设备，该半自动化的设备包括：

用于传送电池卷芯1的传送装置2，，用于拉伸胶带纸的拉伸装置4，用于切断胶带纸的切断装置5，自动封胶装置6；所述切断装置5和胶带纸卷筒3连接在一起，所述切断装置5可以是一个铡刀；所述拉伸装置4位于所述传送装置2的一侧，将胶带纸卷筒3的胶带纸31一端拉伸到所述传送装置的另一侧，粘住所述电池芯底部，所述自动封胶装置6位于所述传送装置2的上方，用于挤压粘贴电池卷芯底部的胶带纸，并吸附撕拉掉所述胶带纸背面的基带纸。

其中所述传送装置2由两侧带定位导轨7的传送带或传送铰链组成。

所述自动封胶装置6由至少一个伸缩弹簧杆61一端活动连接的真空吸盘62组成，所述真空吸盘内置有自动复位的定位螺旋弹片63，所述真空吸盘内部连接抽真空装置(图中未画出)，通过所述真空吸盘边缘的通气孔64吸附撕拉掉所述胶带纸背面的基带纸。

所述自动封胶装置6由一个伸缩弹簧杆一端活动连接的真空吸盘组成，所述真空吸盘设置在所述传送装置传送带或传送铰链的上方，带真空吸盘的伸缩弹簧杆左右摆动用于挤压粘贴电池卷芯底部的胶带纸，并吸附撕拉掉所述胶带纸背面的基带纸。

实现电池卷芯底部安全封胶的流程如下：

101、将要加工的电池卷芯放入带定位导轨的传送带或传送铰链上，定位导轨使放置的电池卷芯固定传输，不产生位置偏移，电池卷芯底部朝着自动封胶装置方向传输。

102、所述拉伸装置将预先拉伸展开的一段胶带纸平压覆盖到所述电池卷芯底部。

103、自动封胶装置完成粘贴胶带纸的过程。

当覆盖有胶带纸的电池卷芯底部接触到所述自动封胶装置的真空吸盘时，推动伸缩弹簧杆弹性向后收缩，带真空吸盘的伸缩弹簧杆左右摆动用于挤压粘贴电池卷芯底部的胶带纸，使胶带纸带粘性物质的一面正好牢牢粘在电池卷芯底部，但又不至于压力太大，给电池卷芯带来损害，所述伸缩弹簧的弹性可以通过实验测定，得出一个安全的弹性范围值，比人工粘贴压力更准确，粘贴位置更到位。

104、自动封胶装置吸附撕拉掉已粘贴好的所述胶带纸背面的基带纸，所述切断装置切断已粘贴好的所述胶带纸。

可以通过所述真空吸盘边缘的通气孔吸附撕拉掉所述胶带纸背面的基带纸，通过真空吸附的方式撕拉掉已粘贴好的所述胶带纸背面的基带纸，或者通过揉擦的方式去除掉已粘贴好的所述胶带纸背面的基带纸，所述切断装置的切割刀切断已粘贴好的所述胶带纸。