[实用新型]一种活杆单层挂式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，特别是挂面和直条粉加工的活杆单层烘干机。

背景技术

在粉面的加工中，随着现在技术经济的发展，手工操作逐渐的被机械化加工所代替。采用机械化加工时，需经过原料处理、烘干、切断、包装等工序，其中，烘干是一道重要的工序，所生产的面不同，其烘干的要求也不同，以前，一般是在太阳下进行烘干或采用小型烘干设备进行烘干。而现在，采用这种机械生产的方式已经不能满足市场的需要，因此，现在已有许多采用全自动化机械生产，采用这种方式生产，其生产量大，如采用上述的烘干方法，已不能满足生产的要求，且效率低，而对于长挂面和直条粉的生产，如采用多层短挂的烘干机，虽然节约了空间，但由于挂杆处的弯头不满足产品外形要求而被切断，造成浪费严重，提高了粉面生产的加工成本。

发明内容

被实用新型的目的是为了提供一种活杆单层挂式烘干机，利用本实用新型能提高长挂面和直条粉的烘干效率和烘干效果。

为达到上述目的，本实用新型的活杆单层挂式烘干机包括烘干房；烘干房内设有机架，机架内设有电机；所述烘干房设有第一温区、第二温区和第三温区，第一温区和第二温区之间设有第一隔热板，第二温区和第三温区之间设有第二隔热板；烘干房内部设有主动轮装置，远离主动轮装置设有被动轮装置；主动轮装置上设有传动装置；所述的主动轮装置和被动轮装置上设有输送机构；输送机构上设有挂面架，挂面架上设有挂杆；机架上设有供挂面架运动的导轨；烘干房设有加热装置和排潮装置，烘干房的顶部设有风扇；所述的每一温区内设有送气管和排气管，送气管与加热装置相连接且设有送气口，排气管与排潮装置相连接且设有排气口。挂有粉面的挂杆在传动装置和输送机构的作用下先通过第一温区，然后通过第二温区，最后从第三温区被输送到下一道工序，粉面先进入第一温区是为了不让粉面的表面快速的被烘干而造成里层与表层的湿度不一致，然后进入第二温区是为了进一步的对粉面进行烘干，最后进入第三温区是为了让面慢慢冷却，以便下一道工序的操作。采用这一结构，由于设置了不同的温区，针对粉面在烘干过程中不同的温度与湿度要求自动控制，且粉面在烘干机的输送时间长，因此，烘干的效果好，由于粉面的输送为连续输送，因此，烘干的效率高。

作为本实用新型的具体化，所述的主动轮装置包括主动轮机架、三个或三个以上的主动轴、与主动轴相对应数量的主动轮及轴承座；所述的主动轮机架设在机架上，轴承座设在主动轮机架上，主动轴设在轴承座上，主动轮设在主动轴上，所述的主动轮上设有输送机构运动的槽。

作为本实用新型的具体化，所述的被动轮装置包括被动轮机架、与比主动轴多一个的被动轴及比主动轮多一个的被动轮，被动轴设在被动轮机架上，被动轮设在被动轴上，所述被动轮上设有供输送机构运动的槽。

作为本实用新型的具体化，所述的传动装置包括减速器、与主动轮相对应数量的蜗轮及与蜗轮相对应数量的蜗杆及蜗杆轴承座；所述的蜗轮设在主动轴上，且位于主动轮上方；所述的蜗杆轴承座设在主动轮装置上；蜗杆设在蜗杆轴承座上；减速器一端设有皮带轮，另一端与蜗杆轴相连接，且减速器与蜗杆轴之间设有联轴器；所述蜗杆轴之间也设有联轴器；所述皮带轮与电机之间设有皮带。采用这种结构的传动装置，由于动力被蜗杆传给了所以的蜗轮，因此，传动力均匀且可靠，由于在蜗杆轴之间及减速器与蜗杆之间设有联轴器，因此，传动安全。

作为改进，所述主动轮槽的内侧设有顶块，顶块上设有弹簧。所述的输送机构是在主动轮槽中运动的，所述的顶块的一侧与输送机构接触，相对的一侧与弹簧相接触，这样就可以通过主动轮的顶块与输送机构啮合传递动力。

作为改进，所述的被动轮机架上设有调节螺杆。采用这一结构，可根据输送机构的需要调节主动轮和被动轮之间的距离。

作为本实用新型的具体化，所述的输送机构为钢丝绳。这一结构简单，传动可靠。

作为本实用新型的具体化，所述的加热装置包括风机、热交换器、加热风管以及温度控制装置；所述的热交换器设在加热风管和风机之间；所述温度控制装置包括温度传感器和控制仪，所述温度传感器设在烘干房内，所述控制仪安装在电气控制柜内，控制仪的控制线一端与温度传感器连接另一端与蒸汽电磁阀连接。

作为本实用新型的具体化，排潮装置包括排潮风机、电动风门、排潮风管以及湿度控制装置，所述的排潮风机设在电动风门与排潮风管之间；所述湿度控制装置包括湿度传感器和控制仪，所述湿度传感器设在烘干房内，所述控制仪安装在电气控制柜内，控制仪的控制线一端与湿度传感器连接另一端与电动风门连接。