[实用新型]一种淋膜纸质分格餐盒成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种制作淋膜纸质分格餐盒的模压成型熔接模具。

背景技术

高档次的纸质饭盒要求分格，一般是要求有一纵贯整个饭盒的主分格壁将饭盒一分为二，以及在被分格后的二分之一饭盒中再分格成三小间格，主分格用以区分饭菜，小间隔则用以区分不同的菜肴，由于纸材料的因素，纸质饭盒不能象以往塑料快餐盒那样一次压模成型，纸质饭盒的生产工艺是将复合纸片材料根据分格餐盒形状的要求进行模切和压痕，然后对模切和压痕后的切片进行压折、粘合而形成所需形状的分格纸质餐盒，即主分格壁一般都是由压成饭盒的纸片材料折叠而成，而两条小分格壁则都是要将另外事先模切和压痕后的分格壁切片从切片盒通过输送系统送进模具中压合形成的。

因此，制造分格纸质餐盒时，首先将带主分格壁的餐盒主体模切片模压成型，同时另将分格壁切片模压成型，最后将成型的分格壁与带主分格壁的餐盒模压熔接。这过程需要多套独立的完成不同工作的模具，在不同的工序中分次序多次模压成型熔接。这样一来，就增加了工序，模具体积庞大复杂，设备成本高昂，有时还会影响产品质量容易产生废品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种结构简单体积小造价低的淋膜纸质制作分格餐盒成型模具，其将原来多套独立的模具集成在一起，可在一个工序里一次模压成型。

为达上述目的，本实用新型的淋膜纸质分格餐盒成型模具，包括上模和下模，其特征是：

所述的上模包括内模、外模、内模步进气缸以及上模架，固定在上模架的外模与带主分格壁的餐盒内腔形状相适配，设在外模中间的内模与餐盒的小分格壁外形相适配，内模及内模步进气缸一起装在上模架上，内模由设在上模架内模上部的内模步进气缸带动可相对于外模作上下运动；

所述的下模包括模框、中模板、中模板气缸以及下模架，固定在下模架的模框与带主分格壁的餐盒外部形状相适配，设在模框中间的中模板与餐盒的小分格壁内腔相适配，中模板及中模板气缸一起装在下模架上，中模板由设在下模架下部、模框中间的中模板气缸带动可相对于模框作上下运动。

在上述基础上，本模具还能做进一步的改进：

所述的模框的两侧各装有一呈十字形的折角顶杆，用于成型主分格壁与餐盒主体侧壁连接的折角；

所述的模框后侧还设有一推角汽缸，其活塞杆端装有推角顶杆，用于成型小分格壁的端部与餐盒主体后壁连接的折角；

所述的模框之中的下模架内，设有四支出模顶杆，用以将成品顶出模具。

成型过程如下：餐盒主体模切片用气缸或机械推入下模对应位置，此时中模板处于顶出的位置；分格模切片在送料机构内吸下，横推拱起，直推送入上模，位于内模的正下方，内模气缸作一次推进，把模切片固定。然后上模架整体下行与下模中模压紧，成型熔接餐盒主体和主分格，在餐盒主体模切片下行时，十字形的折角顶杆帮助成型主分格壁与主体侧壁连接的折角；内模气缸作二次推进成型熔接小分格，上下模接触的同时推角气缸推出，成型小分格壁的端部与主体后壁连接的折角。成型后上下模打开，中模板把产品从下模框推出，然后由位于下模板内的四支顶杆把产品顶出，使产品与中模分离。

以上熔接可用热风、超声波、高周波等方式。

有益效果：本实用新型的淋膜纸质制作分格餐盒的成型模具，将原来多套独立的模具功能集成在一起，可在一个工序里一次模压成型，使分格餐盒的成型熔接可在同一集成模具内完成，使成型设备大大简化，设备投资成本大幅降低。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本新型淋膜纸质分格餐盒成型模具实施例的立体示意图；

图2是图1的立体爆炸示意图；

图3是折角顶杆立体示意图。

图中：1-上模，2-下模，11-内模，12-外模，13-内模步进气缸，14-上模架，21-模框，22-中模板，23-中模板气缸，24-下模架，3-推角气缸，4-纸质分格餐盒，41-主分格壁，42-小分格壁，5--折角顶杆，6-出模顶杆。

具体实施方式