[实用新型]多功能高效剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种适用于床垫生产的多功能高效剪切装置，为自动或者半自动机所生产的袋装弹簧提供高效的，优质裁剪。

背景技术

随着自动袋装弹簧机器的自动化程度越来越高，产量的提升；并且人们对袋装弹簧颜色要求的多样化，所以普通的手工裁剪已无法赶上生产的速度。此装置的出现，可以降低劳动强度，并且避免了长时间堆积条状袋装弹簧而造成生产的故障。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可剪切不同弹簧高度、直径及不同间隔距离要求的条状袋装弹簧的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：包括有磁性无杆气缸，无杆气缸滑块，第一切刀拉杆，第二切刀，刀座，刀座压块，裁布刀片，切刀滑轨、直线轴承，摆杆，拨簧头，其特征在于：无杆气缸滑块装于磁性无杆气缸上，所述的第一切刀拉杆安装在无杆气缸滑块上；所述的刀座通过第一螺钉组与第一切刀拉杆和第二切刀连接在一起；所述的直线轴承安装在直线轴承套内，直线轴承配合在切刀滑轨，它能够使裁布刀片在切刀导轨上左右滑动；通过第二螺钉组把裁布刀片、刀座和刀座压块连接在一起；  摆杆通过第三螺钉组联接在直线轴承套上，拨簧头也通过螺钉联接摆杆上。

本实用新型采用了磁性无杆气缸，大大缩小了其占地空间。并且可以方便快捷的安装在各种自动或者半自动的袋装弹簧机上。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图。

图中：1磁性无杆气缸，2无杆气缸滑轨，3第一切刀拉杆，4第二切刀拉杆，5刀座，6刀座压块，7裁布刀片，8切刀滑轨，9直线轴承座，10直线轴承，11摆杆，12拨簧头，13切刀导轨，第一螺钉组14、第二螺钉组15、第三螺钉组16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1-图2所示本实施例包括有磁性无杆气缸1、无杆气缸滑块2，第一切刀拉杆3，第二切刀4，刀座5，刀座压块6，裁布刀片7，切刀滑轨8、直线轴承10，摆杆11，拨簧头12，其特征在于：无杆气缸滑块2装于磁性无杆气缸1上，所述的第一切刀拉杆3安装在无杆气缸滑块2上；所述的刀座5通过第一螺钉组14与第一切刀拉杆3和第二切刀4连接在一起；所述的直线轴承10安装在直线轴承套9内，直线轴承10配合在切刀滑轨8，它能够使裁布刀片7在切刀导轨13上左右滑动；通过第二螺钉组15把裁布刀片7、刀座5和刀座压块6连接在一起；摆杆11通过第三螺钉组16联接在直线轴承套9上，拨簧头12也通过螺钉联接摆杆11上。

如图2所示，启动电机20，带动了同步带轮组15的运行。使得输送带和滚轮开始运送条状袋装弹簧。

又如图1所示，刀座5通过通过第一螺钉组14与切刀拉杆1、2连接在一起。而切刀拉杆1又通过螺钉紧固在无杆气缸滑块2上。又由于直线轴承套9也通过螺钉紧固在无杆气缸滑块2上。再次，直线轴承10在切刀滑轨8上，所以切刀滑轨8对刀座5有导向作用。当磁性无杆气缸1通气时，无杆气缸滑块2便带动刀座5在切刀导轨13内做左右移动，就完成了切布的动作。

如图1所示，当松开第一螺钉组1，便可将切刀拉杆2、刀座5、刀座压块6和刀片整块从切刀导轨13内取出，完成换刀动作。

如图1所示，当磁性无杆气缸开启时，摆杆11带动拨簧头12左右移动。从而可以避免条状袋装弹簧的堆积。如果空间较小，便可以调动拨簧头12上的螺钉调节其上下位置，使得拨簧的高度加大。便可以避免条状袋装弹簧的堆积问题。