[实用新型]热成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于热成型机的热成型模具。

背景技术

现有的一种用于制作塑料制品(如塑料杯、塑料盒子、塑料盖子等)的热成型模具，能够完成成型、剪切动作，脱模后即可获得制品。

这种热成型模具包括上模和下模。

上模通常包括上模板、上剪模和压料环。上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃。压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上；压料环与上模板之间装有压缩弹簧，合模时压缩弹簧收缩而提供压料压力；也可在压料环外侧设有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，合模时压力气室通入压缩气体而提供压料压力。对于具有较深空腔的塑料制品，为了使成型时塑料制品的边缘有足够的片材拉伸，使其拉伸比比较小，从而使塑料制品边缘的片材厚度与其他部位的片材厚度接近，使塑料制品边缘的强度比较好，上模还包括拉伸杆，拉伸杆可上下运动；拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动；拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆，拉伸气缸用于驱动拉伸杆上下运动，拉伸气缸带动拉伸杆安装板、拉伸杆和拉伸头往下运动时，将塑料片材初步拉伸成与拉伸头相似的形状。

下模包括下模板、下剪模、成型模和顶出杆。下剪模固定安装在下模板上，下剪模具有一腔体，通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。成型模固定安装在下模板上并处于下剪模的腔体内；成型模的底部设有活动底模，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板，顶出杆安装板与顶出杆升降驱动机构连接。另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模及活动底模进行冷却，使制品快速冷却定形。

制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模。对于正压热成型而言，在塑料片材和上剪模(或压料环)之间形成成型气室，然后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模；对于负压热成型而言，则在塑料片材和成型模之间形成成型气室，然后抽取成型气室中的气体，使成型气室呈现真空状态，塑料片材紧贴成型模。随后模具内循环冷却水路对成型模进行冷却，将成型片材定形。定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料制品。接着顶出杆升降驱动机构驱动顶出杆安装板、顶出杆和活动底模上升，将塑料制品从成型模中顶出，使塑料制品脱离成型模；然后向塑料制品吹风，将塑料制品吹离热成型模具。

这种热成型模具脱模时，依靠顶出杆的推力将塑料制品从成型模中顶出，完成脱模动作，但是，有些塑料制品需要与其它塑料制品配合，例如用塑料盖子封盖住塑料杯或塑料盒子的开口，为了使塑料盖子与塑料杯或塑料盒子扣紧并保持良好的密封，必须在塑料杯或塑料盒子的开口外沿成型出反扣结构，或者在塑料盖子边缘成型出若干个突起，这样，剪切后塑料杯或塑料盒子的反扣结构紧扣住成型模相应的部位，或者塑料盖子上的突起插入在成型模相应的凹槽中，在脱模时如果直接采用顶出杆顶出这些塑料制品，则不能顺利地使塑料制品的反扣结构或突起从成型模脱离，顶出过程中很容易造成塑料制品变形或损伤，产生大量的次品和废品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使塑料制品顺利脱模的热成型模具。采用的技术方案如下：

一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模固定安装在下模板上，其特征是：所述成型模包括边模、可相对于边模升降的第一活动模、以及可相对于边模及第一活动模升降的第二活动模，边模固定安装在下模板上并处于下剪模的内侧，第一活动模设于边模的内侧，第二活动模设于第一活动模的内侧。

当成型模处于成型所需的位置时，边模、第一活动模和第二活动模共同构成与塑料制品相对应的成型模。

成型时，可以上模固定在机架上，下模相对于上模升降；也可以下模固定在机架上，上模相对于上模升降。