[实用新型]中心岛式圆形一体化循环生物反应器废水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中心岛式圆形一体化循环生物反应器废水处理设备。

背景技术

20世纪80年代初，美国最早提出将二次沉淀池直接设置在氧化沟中的一体化概念。一体化是指曝气净化与固液分离操作同在一个构筑物中完成，污泥自动回流，连续运行。从理论上讲，它既具有推流反应的特征，又具有完全混合反应的优势；前者使其具有出水优良的条件，后者使其具有抗冲击负荷的能力。正因为有这个环流，且有能量分区的缘故，使它具有其他许多污水生物处理技术所拥有的众多优势，其中最为显著的优势是运行稳定可靠。国内外的应用情况证明，它是一种工艺简单，管理方便，投资省，运行费用低，工艺稳定性高，出水水质好的污水处理技术。氧化沟对高浓度工业废水有很强的稀释能力，能够承受水质、水量的冲击负荷。更为重要的是，氧化沟在处理有机物的同时将污水中的N，P去除，使出水水质能满足今后对污水排放中N，P的高标准要求。此外，氧化沟污水处理工艺在节能降耗运行中有很大的潜力可挖，结合我国国情，探索氧化沟节能降耗措施是关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种各功能区分区明显、占地面积相对小并且运行成本较低的中心岛式圆形一体化循环生物反应器废水处理设备。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种中心岛式圆形一体化循环生物反应器废水处理设备，O型的沉淀池置于O型的外墙里面中部位置，沉淀池的一侧与外墙之间有C型隔墙，C型隔墙与沉淀池之间的区域形成好氧区，与外墙之间的区域形成缺氧区，沉淀池另一侧有一隔墙与外墙之间的区域形成厌氧区，隔墙与沉淀池之间的区域形成混合区，好氧区内有过流墙，过流墙与沉淀池之间的区域形成好氧过流区，与C型隔墙之间形成好氧曝气区，在好氧曝气区底部沿C型隔墙布设有曝气管，位于同一侧的好氧过流区、缺氧区和厌氧区的入口分别安装有搅拌推流器。

所述的沉淀池由支撑柱支撑架空。

沉淀池向下延伸有与外墙底板相连的隔墙，且隔墙内侧有一向里延伸的斜面。

所述的沉淀池下部为平行排列的锥斗，锥斗为倒平台式结构。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实现远程自动控制。

2.本实用新型的沉淀池安装在好氧区域内，呈圆形布设，无需外建二沉池，沉淀池下部锥斗的倒平台式结构，可有效缓解减少底部流体对沉淀池的紊流影响，同时由于底部流体流动中产生的负压使污泥可实现自回流，减少了占地面积和运行费用，并且有利于保持出水的溶解氧，保证出水水质。而曝气管置于于好氧曝气区底部且沿外隔墙布设，曝气均匀，可减少曝气对沉淀池的紊流效应，也可减少流体流动的阻力。

3.本实用新型的好氧、缺氧、厌氧等功能区分区明确，容易控制，有利于同步完成有机物的去除和生物脱氮除磷。在好氧区，混合液呈好氧状态，可有效地降解有机物并将氨氮氧化为硝态氮(硝酸盐氮和亚硝酸盐氮)，且吸收磷进而除磷。在缺氧区呈缺氧状态，以有机物为碳源，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除。厌氧区能降解相当一部分COD和有机物，且污泥在此进行释磷。

4.本实用新型采用独特的气升式方式曝气。

5.本实用新型有利于混合液在好氧-缺氧-厌氧间多次循环，且自动回流而实现脱氮除磷目的。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种中心岛式圆形一体化循环生物反应器废水处理设备，O型的沉淀池13置于O型的外墙1里面中部位置，沉淀池13的一侧与外墙1之间有C型隔墙3，C型隔墙3紧贴装置底板16，与沉淀池13之间的区域形成好氧区6，与外墙1之间的区域形成缺氧区2，沉淀池13另一侧有一隔墙8与外墙1之间的区域形成厌氧区11，隔墙8与沉淀池13之间的区域形成混合区10，好氧区6内有过流墙5，过流墙5与沉淀池13之间的区域形成好氧过流区，与C型隔墙3之间形成好氧曝气区，为月牙形，在好氧曝气区底部沿C型隔墙3布设有曝气管4，位于同一侧的好氧过流区、缺氧区2和厌氧区11的入口分别安装有搅拌推流器7。

所述的沉淀池13由支撑柱19支撑架空，支撑柱19之间为沉淀池13与好氧过流区相联的窗口，沉淀池13向下延伸有与外墙底板16相连的隔墙17，且隔墙17内侧有一向里延伸的斜面18，该斜面18的水平夹角为55～65°，沉淀池13下部为平行排列的锥斗14，锥斗14为倒平台式结构，其锥面与水平面夹角为60～75°。