[实用新型]铁路车辆新型复合地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地板，特别涉及一种用于铁路车辆的新型复合地板。

背景技术

传统铁路车辆内部的地板都采用木质胶合板结构，其比重较大，车辆减重困难，而且木质结构的防火等级较金属低。随着高速铁路车辆的迅速发展，对车辆自重的要求越来越严格，车辆自重的降低对于车辆的提速有重要的意义，必须尽可能应用新型轻质材料，降低车辆自重。

在现有技术中，对新型轻质地板有了一定的改进，如公告号为CN2544033的中国专利“轻质复合防腐地板”就公开了一种可用于铁路车辆中的轻质复合防腐地板，其由三层材料粘贴而成，一层是具备木材加工性能的轻质、防腐复合材料组成的基本材料层，如低发泡塑料板等，一层是由与基本材料的性能具有互补性的材料组成，如铝合金铝箔或纸基酚醛层压板，中间过粘合材料层粘贴复合，构成表面层均为基本材料层的轻质复合防腐地板整体。该复合地板具有重量轻、耐水、耐腐烂霉变、耐老化的优势。

在铁路车辆的车厢中，尤其在高速铁路车辆的车厢内，需要安装大量的设备，上述复合地板，虽然重量轻，但其强度和刚度不足，无法满足安装这些大量设备的需要，而且安装设备时非常不方便。

发明内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种重量轻，强度和刚度都较高，可以满足安装车辆内部设备需要的铁路车辆新型复合地板。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铁路车辆新型复合地板，包括上、下两层金属面板，在四周设置有周圈骨架，在所述两层金属面板和周圈骨架中间设有铝蜂窝芯材，在所述铝蜂窝芯材的内部嵌入有多个用于加强固定的镶嵌件，所述铝蜂窝芯材、镶嵌件、金属面板及周圈骨架之间均采用胶接。

本实用新型的进一步改进在于，在需要安装车辆内部设备位置处的镶嵌件的内部镶嵌有紧固件。

所述的胶接为使用胶层或胶膜粘贴，所述周圈骨架为中空的金属型材，所述的金属面板及周圈骨架均采用铝材料，所述的镶嵌件采用金属材料。

综上内容，本实用新型所提供的铁路车辆新型复合地板，采用金属面板及铝蜂窝芯材的复合结构，铝蜂窝芯材可以大大降低地板的重量，满足车辆减重提速的要求，另外，该复合地板还具有隔音降噪、隔热防水的功能，金属面板还具有防火的功能。

在该复合地板的四周设有一圈由中空金属型材制成的周圈骨架，起着承载重量的作用，也使得地板的强度大幅度提高。在铝蜂窝芯材的中间，嵌入有多个镶嵌件，为减轻重量，镶嵌件只在需要固定车辆内部设备和将地板固定在车体底板上的部位设置，这样不但可以减轻车辆自重，还可以提高地板的强度和刚度，因为在镶嵌件内嵌入有紧固件，所以车辆内部设备可以直接与紧固件连接，从而固定在地板上，安装和拆卸都非常方便。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2图1的A-A剖视图。

如图1和图2所示，金属面板1，铝蜂窝芯材2，周圈骨架3，镶嵌件4，紧固件5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和图2所示，一种铁路车辆新型复合地板，包括上、下两层金属面板1，为减轻车辆自重，金属面板1一般采用铝板，为增加强度，也可以采用钢板。

在两层金属面板1中间设有铝蜂窝芯材2，因为蜂窝芯材比重较轻，可以大幅度降低地板的重量，从而降低车辆自重。

在地板的四周设有一圈周圈骨架3，为减轻重量，周圈骨架3采用中空的铝型材，它对整个地板起到一个支撑的作用，可以提高地板的强度和刚度，周圈骨架3通过胶接的方式与金属面板1及铝蜂窝芯材2连接固定在一起，形成一个整体，周圈骨架3用螺钉固定在车体底板上，从而将地板固定于车体底板上。

因为整张地板面积较大，只靠周圈骨架3上的螺钉将地板固定在车体底板上，强度是不够的，所以在地板中间的适当位置处也要设置多个固定点，用螺钉将地板固定于车体底板上，另外，在车辆内部需要安装很多设备，如座椅等，这就需要地板具有较高的强度和刚度，但是，地板中间为铝蜂窝芯材2，它不能承载这些重量，只靠表面的金属面板1是不够的，所以，为了满足上述承载重量的要求，又不会增加整个地板的重量，只在需要固定地板及安装设备的地方，设置多个镶嵌件4。