[实用新型]夹层注塑和混色注塑多用途流道板

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种夹层注塑和混色注塑多用途流道板装置。

背景技术

对于要求夹层注塑或混色注塑工艺的双色制品，传统的方法都是在标准双色机的基础上经过改造成为一台专用机，把两射台的射嘴部分合并再经主流道注入模腔，来实现夹层注塑或混色注塑工艺。这种经过改造，把原来通用的双色注塑机改成了一台专用三文治注塑或混色注塑机。如果客户再想生产最普通的双色覆盖的双色产品时，就无法用这台设备，需另购一台普通双色注塑机了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种夹层注塑和混色注塑多用途流道板装置，该装置通过在一块模板上设计两道不同的主、副流道，通过阀门的控制先后从主流道注入模具型腔，实现夹层注塑或混色注塑的功能。该装置与注塑机相对独立，并不影响注塑机设备的任何通用性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种夹层注塑和混色注塑多用途流道板装置，它包括主喷嘴、主喷嘴法兰、小喷嘴、小喷嘴法兰装配后形成主流道部分；副喷嘴固定板、副喷嘴、单向阀、热电偶固定块装配后形成副流道部分；三文治模板、锥度定位辅助器、盖板、运水接头、阻头装配后形成了流道板的主体部份；主喷嘴发热圈、热电偶、法兰发热棒、副喷嘴发热圈组成了流道板的发热部分。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型装置采用单向阀控制流道的设计原理，主射台注射，塑料经主喷嘴进到小喷嘴时，主喷嘴流道内的压力推动单向阀，把副喷嘴流道封闭，小喷嘴里的塑料直接进入模具型腔，形成产品的外层塑料；副射台注射，塑料进入副喷嘴，副喷嘴流道内的压力推动单向阀，阀门打开，副喷嘴流道内的塑料经过小喷嘴进入模具型腔，形成产品的中间层塑料；再次切换到主射台注射，注射的塑料再次进入主喷嘴流道，推动单向阀封闭副喷嘴流道，主喷嘴流道内的塑料直接经过小喷嘴进入模具型腔，把中间层塑料封在了塑料产品的芯部，这样就实现了夹层注塑工艺。通过电脑程序的控制，按主—副—主的注射顺序，就实现了夹层注塑；按主—副—主—副……的注射顺序，就实现了混色注塑。

2.本实用新型的装置通过模块化的设计，在一块模板上设计两道不同的主、副流道，通过阀门的控制先后从主流道注入模具型腔，实现夹层注塑或混色注塑的功能。流道板与注塑机相对独立，配合不同种类的通用双色(或双物料)注塑机：L型，两射台成水平90度角分布；V型，两射台成垂直90度角分布；H型，两射台成水平平行分布；P型，两射台成水平某一角度分布。都能达到夹层注塑和混色注塑工艺要求，且不影响注塑机原有的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的装配图

图1、图2中1—主喷嘴、2—热电偶、3—主喷嘴发热圈、4—主喷嘴法兰、5—法兰发热棒、6—盖板、7—三文治模板、8—热电偶固定块、9—单向阀、10—副喷嘴、11—副喷嘴发热圈、12—副喷嘴固定板、13—运水接头、14—锥度定位辅助器、15—阻头、16—小喷嘴、17—小喷嘴法兰。

具体实施方式

在图1、图2中，主喷嘴(1)、主喷嘴法兰(4)、三文治模板(7)、单向阀(9)、副喷嘴(10)、小喷嘴(16)、小喷嘴法兰(17)，所述三文治模板(7)与主喷嘴法兰(4)之间用定位销定位；所述的主喷嘴法兰(4)与副喷嘴(10)之间用螺纹连接，并配装了一个锥度单向阀(9)；所述的三文治模板(7)通过锥度定位辅助器(14)与模具配合定位；所述的三文治模板(7)内配备了两组冷却运水。

该实用新型装置采用单向阀控制热流道的原理：当主射台注射，注射的塑料经过主喷嘴(1)进到小喷嘴(16)时，主喷嘴流道内的压力推动单射阀(9)，使单向阀(9)向副喷嘴移动，把副喷嘴流道封闭。小喷嘴(16)里的塑料直接进入模具型腔，形成产品的最外层塑料。当副射台注射，注射的塑料进入副喷嘴(10)时，副喷嘴流道内的压力推动单向阀(9)向主喷嘴流道方向移动，阀门打开。此时副喷嘴流道内的塑料压力大过主喷嘴流道内的塑料压力，副喷嘴流道内的塑料经过小喷嘴(16)进入模具型腔，形成产品的中间层塑料。当再次切换到主射台注射时，注射的塑料再次进入主喷嘴流道，此时主喷嘴流道内的压力大于副喷嘴流道内的压力，推动单向阀(9)向副喷嘴(10)移动，封闭副喷嘴流道。主喷嘴流道内的塑料直接经过小喷嘴(16)进入模具型腔，把中间层塑料封在了塑料产品的芯部，这样就实现了夹层注塑工艺。通过电脑程序的控制，按主—副—主的注射顺序，就实现了夹层注塑；按主—副—主—副……的注射顺序，就实现了混色注塑。