[实用新型]一种纳米负离子粉PTT中空纤维

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及PTT纤维领域，具体的说，是一种纳米负离子粉PTT中空纤维。

【背景技术】

随着人民生活水平的不断提高，人们对服饰的要求不仅仅是美观、耐穿，而是越来越注重于舒适性。异形化和功能化是当今化纤发展的热点。近几年不断涌现的各种差别化纤维制作的服装，越来越受到消费者的青睐。而细旦中空抗菌PTT纤维的开发，正是顺应了上述潮流而展开的。

竹材是我国重要的森林资源，它生长快，能在短期内成材，再生能力强，一次造林成功，可持续砍伐利用。以往竹材主要用来制作农具、燃料、家具、日用品、工艺品、建筑材料、地板及造纸等方面，利用价值低。

随着科学技术的发展，国内采用竹子烧制竹炭，大大扩大了其应用领域。由于纳米竹炭具有特殊的结构，其分子结构呈六角形，炭质致密、比重大、孔隙多、矿物质含量丰富，含有钾、镁、铁、锰、钙、锆等对人体有益的物质，且比表面积大，具有较强的吸附能力、抗菌、消臭、吸湿、干燥及良好的导电性，抗紫外。并具有远红外、负离子发射功能。

由于PTT的大分子构象和聚合物链的晶格构象的特点，纤维的断裂伸长率要大于除氨纶以外的所有纤维。PTT的伸长率适中，它的合宜的弹性性能，适宜于人们对弹性面料的要求。PTT的弹性回复性优于PBT，更优于PET。与涤纶纤维和制品的突出的刚性相比，PTT纤维和织物的手感可以给人以接近于尼龙的比较柔软而舒适的感觉。加上织物的良好的悬垂性和适宜的弹性，为时装设计师提供了设计灵感和更加广阔的思维空间。合成纤维用分散染料染色，只有在玻璃化温度以上才能染成深色。PET的玻璃化温度约在70～80℃，而且由于其结晶度高，结构致密，染料分子不易进入纤维内部。所以PET只有在加压或有载体，温度约为130℃时，才能用分散染料染成深色。而PTT的玻璃化转变温度约在46℃～65℃，低于PET，所以其染色性能优于PET，能够在无载体的情况下，常压沸染。同时，在相同的染色温度下，染料在PTT中的渗透深度明显高于PET，而且色泽均匀，坚牢度高。这样不仅可以节约燃料和能源，同时还可以降低污水中化学物质的含量，对环境造成的污染程度相对减少，具有明显的经济效益和环境效益。由于这些优点，使得PTT纤维比PET纤维具有更大的发展和应用前景。通过调整合适的纺丝工艺条件和冷却工艺条件，制得符合技术要求的纳米负离子粉PTT中空纤维产品。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纳米负离子粉PTT中空纤维，加入纳米负离子粉，以克服传统抗菌剂的耐热性差，易挥发，易分解成有害物质，安全性较差等缺点，来增强纤维的抗菌效果，以满足生活和生产的实际需要。

为实现以上发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种纳米负离子粉PTT中空纤维，该纤维采用PTT新材料与新型的纳米负离子粉，由纳米负离子粉与PTT切片共混后经中空喷丝板熔融纺丝制得，纳米负离子粉的质量分数为1～10％，喷丝板为中空喷丝板；

所述的纤维横截面为中空形；

所述的纳米负离子粉的粒径为20～80μm；

所述的PTT切片的粘度为0.85～1dl/g；

所述纤维的内外径之比为1∶6。

本实用新型一种纳米负离子粉PTT中空纤维的积极效果是：

(1)新型复合材料PTT与纳米负离子粉经过共混熔融纺丝而成的纤维具有很好的服用舒适性能和染色效果；

(2)特殊的中空形纤维最大特点是密度小，保暖性强；而纳米负离子粉的特点是环保性和安全性；

(3)最终产品的纳米负离子粉PTT中空纤维织物，手感丰满柔软，色彩鲜艳亮丽，富于变化，织物的性能明显优于普通涤纶。

【附图说明】

图1本实用新型的横截面结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图进行做进一步的说明，同时本实用新型不限于所提供的实施例。

实施例1

纤维采用新型纳米负离子粉与PTT切片共混，纳米负离子粉的质量分数为3％，型号为VK-F12-01，中空度83.3％；中空形喷丝板的外径R为0.6mm，内径为0.1mm。

该纳米负离子粉PTT中空纤维采用特殊设计的喷丝喷丝板通过高速纺丝工艺制得。其工艺路线为：POY-DTY。纺丝速度2000-3600m/min，在高速卷绕速度下纤维产生一定的取向度，原丝结构比较稳定，DTY加工速度400--700m/min。其特点是工艺流程短，生产效率高。POY可长期存放，长途运输，DTY品质优良，POY-DTY工艺已成为目前世界各国广泛采用的工艺路线。