[实用新型]一种喷涂流水线用装挂工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到喷涂流水线用装挂工具，尤其适合于在荧光渗透检测流水线中使用。

背景技术

在制造行业中，常常需要对工件表面进行喷涂处理，例如为了对原材料和零件表面存在的肉眼难以分辨的细小裂纹等缺陷进行荧光渗透检测，就需要向待检测工件表面喷涂荧光渗透液和显像粉。

而例如在荧光渗透检测工序中，由于待检测工件种类繁多，涉及到各种原材料和半成品、成品零件，因此需要检测的工件的形状尺寸相互之间差异巨大。因而在这一类情况下，一般难以采用全程高度自动化的流水线进行检测。

事实上，实际生产中对于形状尺寸差异巨大的工件的喷涂加工仍然采用简单流水线甚至是人工的方式进行。与此相对应地，实际生产中采用的运送方法多为吊运，即用行车和料框组成装挂设备作为工件运送工具。

然而随着技术的发展，工件的形状尺寸差异巨大已经不再是喷涂流水线设计的难点，本实用新型的发明人就已经实现了用全程高度自动化的流水线进行喷涂处理。但是传统的喷涂装挂工具却不适用新的流水线，其主要存在以下几项缺点：

1.受料框的形状尺寸所限，只能适用于尺寸较小、形状简单的工件，对于尺寸较大尤其是长宽比很大的工件无法进行装挂；

2.装挂工具形状简单，容易发生对待检测工件的遮挡，形成处理盲区，致使需要进行二次处理，增加了劳动负担，降低了生产效率；

3.装挂能力有限，在流水线生产量明显增加的情况下，无法相应地迅速增加装挂数量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂流水线用装挂工具，其能适用于全程高度自动化的喷涂流水线。

为此目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种装挂工具，其中包括第一挂钩和用于连接到流水线输送装置上的连接装置，第一挂钩包括位于其上端以与连接装置相连的第一连接部分和第一主体，其特点是，第一主体具有镂空结构，以减少喷涂死角。通过这一布置，可以有效地减少对工件的遮挡，避免了喷涂死角的发生。

优选地，第一主体呈大致旋转了90°的U形，包括上臂部、中间连接部和下臂部，第一连接部分由上臂部向上凸起，中间连接部具有镂空结构，下臂部构成用于承载所挂工件的第一承载部。

进一步地，在第一承载部上还设有由与第一承载部具有不同硬度的材料制成的置物台。由于挂钩的主体通常采用钢材镀铬制成，以保证具有足够的强度并耐腐蚀磨损，因此高的表面硬度容易对工件表面造成损伤。采用独立的复合层作为与工件直接接触的表面，可以提供较低的接触硬度，以避免损伤工件。

优选地，在置物台的顶端具有多个凸起部，从而可以减少与所挂工件的接触面积，从而进一步减少对工件的遮挡。

优选地，凸起部为互相平行的齿形部，并且这些齿形部与承载部的延伸方向垂直。这样的布置可以有效起到防滑作用，防止工件从置物台上掉落。

根据本实用新型的另一个方面，所提供的装挂工具还包括第二挂钩，具有位于其顶部的第二连接部分和具有第二承载部的第二主体，第二连接部分与第一挂钩的下臂部相连接，第二承载部上设有置物台。通过这一布置可以实现装挂数量的迅速增加。

进一步地，第二主体也呈大致旋转了90°的U形，包括上臂部、中间连接部和下臂部，第二连接部分由上臂部向上凸起，中间连接部具有镂空结构，下臂部构成第二承载部。

进一步地，第二挂钩的第二连接部分与第一挂钩的下臂部之间利用凸台/凹槽结构相互接合。并且优选的，凸台形成于第二挂钩的第二连接部分上，凹槽形成于第一挂钩的下臂部上且沿着整个下臂部的长度方向延伸，并向下向外敞开

进一步地，第二挂钩的第二连接部分与第一挂钩的下臂部之间还具有定位装置，用于实现相连两挂钩之间的定位。

优选地，定位装置包括位于第一挂钩的下臂部上并与凹槽相连通的光孔，保持在光孔之中并向凹槽突出少许的钢珠/弹簧组件，以及位于凸台顶端并在凸台滑入凹槽中时与钢珠/弹簧组件位置相对应的凹陷部。

并且优选地，光孔下端的直径较上端直径小。

进一步地，第二挂钩为多个，第二连接部分也能够与其他第二挂钩的下臂部相连，从而实现多个第二挂钩的串联。通过这一布置可以进一步增加挂钩的装挂数量，以满足突然增加的生产任务。

优选地，第二挂钩之间也具有与第一挂钩和第二挂钩之间相同的连接装置和定位装置。