[实用新型]用于电连接器上的锁扣件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电连接器领域，尤其涉及一种用于电连接器上的锁扣件。

【背景技术】

在电连接器领域中，在将电子模块装配到连接座本体的装配过程中，通常是通过锁扣件来实现电子模块在连接座本体内的固定，从而保证电子模块在连接座本体内稳定的电性连接。一般地，锁扣件有两个，相互对称地分设在连接座本体的左右两侧，在电子模块的装配过程中，主要步骤如下所述：首先，将电子模块倾斜地插入连接座本体中，使电子模块的连接端和连接座本体中的连接端接触；接着，以电子模块的连接端和连接座本体中的连接端的接触处为轴，旋转下压电子模块，在电子模块的旋转过程中，位于连接座本体的左右两侧的锁扣件在电子模块的作用下向两侧弹性扩张，直至电子模块旋转至水平位置，锁扣件在弹性作用下复位并将电子模块固定于连接座本体中。反之，在电子模块的拆卸过程中，将连接座本体上的锁扣件向两侧弯曲，使得连接座本体中的电子模块脱离锁扣件的锁定而弹出，从而将电子模块从连接座本体中取出。

实际应用中，在上述的结构和装配过程中，位于连接座本体两侧的锁扣件起着至关重要的将电子模块稳定地固定在连接座本体中的作用，从而保证电子模块与连接座本体之间电性连接的稳定。在实际应用中，通常包括两种类型的锁扣件，由纯金属制成的锁扣件以及由塑料与金属相结合制成的锁扣件。其中，塑料与金属相结合的锁扣件，在生产过程中，相对要增加装配工序，而且塑料模的制造比较复杂，因此，在如今的电连接器领域中，普遍采用金属制的锁扣件来实现对电连接器的连接座本体内电子模块的固定。

然而，现有的金属制锁扣件，整体结构复杂，用料颇多，而且加工工站较多，模具成本高。例如，现有的金属制锁扣件，在制造过程中，总共需要至少37个工站。具体地，现有的金属制的锁扣件，从其结构上来说，主要由固定部，焊接部，弹性臂，锁定部以及施力开启部等几个部件构成。在锁扣件的制造工艺中，仅施力开启部和锁定部，在制造工艺中，不仅需要两个下料工站和4个折弯工站，其中，折弯工站越多，锁扣件的精度就越难保证；同时，现有金属制锁扣件中，防止锁扣件的弹性臂过度弯曲的结构，也需要一个下料工站和两个折弯工站的制造工艺。同时，现有的金属制的锁扣件中，由于加工工站较多，施力开启部和锁定部结构的尺寸也很难得到保证，不仅造成加工成本较高，同时，造成金属制锁扣件在锁扣时，电子模块容易从锁扣部上脱落，即造成锁扣件对电子模块的锁扣效果不佳，进而影响电子模块与连接座本体之间电性连接的稳定性。

【实用新型内容】

本实用新型之一目的在于提供一种用于电连接器上的锁扣件，该锁扣件结构简单，用料节省，降低了锁扣件的生产成本。

本实用新型之另一目的在于提供一种用于电连接器上的锁扣件，该锁扣件在制造加工过程中工艺简单，减少了加工工站，使得模具成本大大降低，从而降低本实用新型提供的锁扣件的加工成本。

本实用新型之又一目的在于提供一种用于电连接器上的锁扣件，其中，在制造加工过程中，该锁扣件的尺寸结构易于控制，进而保证了对电子模块的锁扣效果。

本实用新型是这样实现的：一种用于将模块锁定到连接座本体的锁扣件，该锁扣件包括固定部，该固定部用于将锁扣件以与连接座本体垂直的方式固定于连接座本体上；焊接部，该焊接部延伸自固定部用于与PCB焊接；弹性臂，该弹性臂延伸自固定部；以及锁定部。该锁定部包括延伸自弹性臂的锁定基体部分；导向锁定部分，该导向锁定部分沿与锁定基体部分大体垂直的方向从锁定基体部分的顶端以宽度逐渐减小的方式延伸而成；以及支撑锁定部分，该支撑锁定部分沿与锁定基体部分大体垂直的方向从锁定基体部分的一侧面向模块的方向延伸而成。其中，锁定基体部分、导向锁定部分以及支撑锁定部分三者之间限定出一个用于容纳模块的锁扣区域。

根据本实用新型的第一优选实施例，导向锁定部分包括导向面以及朝向支撑锁定部分的锁定面，模块在安装时延导向面滑动后被支撑锁定部分限位在锁扣区域。

进一步地，该锁扣件还包括止退部，该止退部沿与锁定基体部分大体垂直的方向从锁定基体部分的顶端延伸而成，当模块卡入锁扣区域时与模块卡合从而防止模块从连接座本体退出。

具体地，弹性臂还包括从弹性臂突出形成的位于导向锁定部分下方的肋条，肋条与弹性臂的长度方向平行。

其中，在安装模块时，弹性臂能以固定部为支点向远离模块的方向转动。

优选地，该锁扣件还包括防偏转过度结构，该防偏转过度结构延伸自焊接部并包括两个限位臂以及形成于两个限位臂之间的限位区，将弹性臂限制在限位区内进行可复位地弹性偏转。