[实用新型]微孔陶瓷过滤器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于工业水处理的过滤设备，尤其是一种过滤性能良好、维护成本低的微孔陶瓷过滤器。

背景技术

目前，公知的用于工业水处理的过滤器，大多数采用砂滤器，是一种从上至下由滤液区、过滤层和清液区构成的罐体结构，过滤层的滤料为鹅卵石和石英砂，其缺点是：过滤层滤料间的孔隙大，对悬浮物的截留率低；滤料容易结块，且反冲时截留的悬浮物是由进水口流出，反冲时水量大，时间长，二次处理量大，且无除油功能；反冲时容易流失滤料，流失的滤料易堵塞管路，影响其他设备的运行，致使停机维修和滤料补充频繁，大大增加运行成本。

发明内容

为了克服现有砂滤器的过滤性能差、维护成本高的不足。本实用新型提供一种新型的微孔陶瓷过滤器，该过滤器不仅过滤性能良好，且过滤材料可再生和重复使用，维护成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案

一、解决提高过滤性能所采用的技术方案。

在过滤器内，从上至下主要由集油室、过滤组件、清液室和沉渣室构成，集油室是过滤器内位于过滤组件上方到上封头之间的空间，集油室顶部设有排油排空口和蒸汽入口，过滤组件是由多根微孔陶瓷过滤管和钢结构件组成，每个微孔陶瓷过滤管的上方都有一个蒸汽分布管，微孔陶瓷过滤管外壁与过滤器中部的罐体之间的空间为清液室，沉渣室是过滤器内位于过滤组件下方到下封头之间的空间，沉渣室底部设有排污口，进液管从沉渣室中央底部穿过沉渣室和过滤组件到达集油室的底部，即靠近过滤组件的上方，滤液从进液管进入集油室，浮油富集在集油室上方，从而达到去除浮油的目的。滤液从进液管流入集油室，大部分浮油富集在集油室顶部，去除浮油的滤液进入微孔陶瓷过滤管，从微孔陶瓷过滤管的管壁内侧进入管壁外侧的清液室，悬浮物等机械杂质被小于其直径的微孔截留在微孔陶瓷过滤管的管壁内侧，部分较重的机械杂质在重力的作用下沉入沉渣室底部，其他部分机械杂质附着在微孔陶瓷过滤管的内侧管壁上，使过滤组件的流量减小，当流量减小到一定值时可使用反冲运行方式将附着在微孔陶瓷过滤管内壁上的机械杂质冲到沉渣室底部，从而达到去除悬浮物等机械杂质的目的。

二、解决降低维护成本所采用的技术方案。

在过滤器内，采用微孔陶瓷过滤管作为可再生过滤材料和清液反冲洗技术，微孔陶瓷过滤管外壁与过滤器中部的罐体之间的空间为清液室，滤液从进液管流入集油室，经过集油室除油后的滤液进入微孔陶瓷过滤管，经过微孔陶瓷过滤管的管壁进入外侧清液室，悬浮物等机械杂质被小于其直径的微孔截留在微孔陶瓷过滤管的管壁内侧，部分较重的机械杂质在重力的作用下沉入沉渣室底部，其他部分机械杂质附着在微孔陶瓷过滤管的内侧管壁上，使过滤组件的有效过滤面积减小，其过滤流量也就减小，当流量减小到一定值时可使用清液反冲洗技术反冲运行将附着在微孔陶瓷过滤管内壁上的机械杂质冲到沉渣室底部，使微孔陶瓷过滤管的过滤性能得到恢复，从而使过滤组件具有过滤性能可再生的功能，可重复使用而不需更换，达到降低维护成本的目的。

本实用新型的有益效果是：过滤性能良好、维护成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的原理示意图。

图2是微孔陶瓷过滤器实施例的局部剖示图。

图中：1，排污口.2，下封头.3，裙座.4，放尽口.5，进液压力表.6，出液压力表.7，罐体.8，上封头.9，蒸汽入口.10，排油排空口.11，集油室.12，蒸汽分布管.13，过滤组件.14，微孔陶瓷过滤管.15，清液室.16，沉渣室.17，进液管.18，出液管.

具体实施方式