[实用新型]冷却器栅栏式排料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器的排料机构，属于粮食饲料机械技术领域。

背景技术

栅栏式排料机构是冷却器排料机构中的一种。当冷却器工作时，从制粒机中出来的高温高湿度颗粒料，通过旋转闭风喂料器，经菱锥形散料器均匀地堆放在冷却箱体中的排料机构上，冷风从下而上经过预留风道穿透物料实现冷却，上层高温的物料冷却到底层后，排料机构工作，排下冷却后的物料。栅栏式排料机构是利用活动框和固定框的排料栅栏的交错平移实现排料。目前栅栏式排料机构一般由分隔框、活动框、固定框这三块排料框分上中下三层次序组合。最上层固定于底座上的分隔框框架面过窄只承载了很少的重量，最下层同样固定于底座上的固定框框架于物料接触面积小也只承载了小部分重量，而中层被电机带动的活动框却承受了很大部分的物料的重量。由于活动框很多时间必须处于运动状态而无法固定，所以非常容易变形而导致漏料或无法移动。同时要实现较高的冷却效果必须增加风速和物料过风面积，而栅栏式排料机构风道弯曲，降低了风速，影响冷却效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述活动框承受重量过大和风道风速过低的不足，提供一种新型的冷却器栅栏式排料机构。

本实用新型的技术方案是：冷却器栅栏式排料机构包括固定框和活动框，固定框是上层框，由多个“介”型截面型钢排列组成并固定于底座上；活动框是下层框，由多个“口”型截面型钢组成。“介”型截面型钢的数目由冷却器的截面长度以及两个“介”型截面型钢的间距决定，“口”型截面型钢的数目由冷却器的截面长度以及两个“口”型截面型钢的间距决定。

进一步，固定框的“介”型截面型钢的锥顶面和立面上冲有筛孔。

由于采用了上述技术方案，固定框位于活动框上并承受大部分物料的重量，而下层活动框由于接触物料的面积少只承受小部分重量，因而活动框不容易变形，从而提高了本实用新型冷却器栅栏式排料机构的使用寿命。同时由于固定框的“介”型截面型钢的锥顶面及两侧立面上冲有筛孔，使冷却风气流直接透过该筛孔形成了另外增加的风道，这样就大大增加了过风面积，提高了冷却效果，最终达到本实用新型设计的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是固定框框架的开孔示意图。

附图中：1、固定框，2、活动框，3、底座，4、减速电机，5、颗粒状物料，6、“介”型截面型钢，7、冷却风气流，8、“口”型截面型钢，9、筛孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，冷却器栅栏式排料机构，由稳定固定于底座3上的固定框1和减速电机4驱动下的活动框2分上下两层组成。固定框1由多个“介”型截面型钢6组成，活动框2由多个“口”型截面型钢8组成。“口”型截面型钢8和“介”型截面型钢6等距排列成栅栏式。“介”型截面型钢6的锥顶面和两侧立面上有筛孔9，“介”型截面型钢6上的圆形筛孔9可避免颗粒状物料5漏出，同时又可以满足冷却风气流7穿过。“口”型截面型钢8和“介”型截面型钢6的数目由冷却器的截面长度以及上述型钢的间距决定。

在工作时，减速电机4通过偏心机构在连杆和摇杆带动下活动框2作左右往复运动，当固定框1和活动框2之间的相对位置达到一定程度时，颗粒状物料5经固定框1与活动框2之间的缝隙中排出；当固定框1和活动框2各自相对位置错开时则不排料。同时冷风风机产生的冷却风气流7自下而上，直接透过固定框1实现物料冷却，大大增加了物料过风面积和风速，冷却效果大为提高。