[实用新型]用于加工炭块侧表面划痕槽的可调试划痕刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝用阴极炭素制品表面划痕的加工装置，尤其是涉及一种用于加工炭块侧表面划痕槽的可调试划痕刀架。

背景技术

在铝电解槽中，阴极炭块作为导电内衬而砌筑在电解槽的底部。电解槽在砌筑过程中，阴极炭块彼此之间要预留出大约50mm缝隙用阴极糊来砸固，因此，阴极炭块侧表面的划痕槽直接关系到阴极糊的砸固质量。目前国内炭块侧表面划痕槽的加工普遍采用机卡组件刀架，该种刀架结构在加工过程中非常繁琐，每加工一种规格的炭块就要调整或更换一次刀架，造成刀架种类繁多且拆装频繁，装卡刀具非常耗时，不但刀具使用成本较高，还增加了工人劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、独特、组装方便、工作效率高、劳动强度低的用于加工炭块侧表面划痕槽的可调试划痕刀架。

本实用新型通过如下方式实现：

一种用于加工炭块侧表面划痕槽的可调试划痕刀架，其特征是：它包括一轴向上设有装刀槽的刀架，刀架的一端配合有锥形轴承座和皮带轮，另一端配合有推力轴承座；

所述刀架上均布有三个所述装刀槽。

本实用新型有如下效果：

1)结构简单、独特：本实用新型提供的装置包括一个刀架，通过刀架的两端锥形轴承座和推力轴承座来联接上刀架，通过锥形轴承座和推力轴承来实现轴向定位。

2)组装方便：本实用新型划痕刀具装卡在刀架的装刀槽内，在刀架上按120°均布三个装刀槽，待划痕刀具按顾客图纸要求装卡好后，用螺丝固定好，通过电机带动皮带轮，来完成对炭块侧面的划痕作业。

3)工作效率高、劳动强度低：本实用新型的刀具在更换和装卡刀具时非常简单，一般在20分钟以内；加工炭块侧表面与端头划痕槽均可一次成型，加工效率非常高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种用于加工炭块侧表面划痕槽的可调试划痕刀架，如图1所示：它包括一轴向上设有装刀槽7的刀架3，刀架3的一端配合有锥形轴承座2和皮带轮1，另一端配合有推力轴承座6，推力轴承座6内配合有推力轴承5。

刀架3上均布有三个所述装刀槽7。

根据所需炭块侧表面的加工尺寸，一般≤500mm，将刀架3总高设计为650mm，并根据动力头的转速设计刀架的装刀槽7为3个，3个装刀槽7呈120°排列，刀具的装卡可根据所加工炭块侧部划痕的尺寸上下任意调节，确认尺寸后将划痕刀4用螺丝固定。在不更换刀架的前提下，可满足加工任何形式的划痕槽。