[实用新型]用于塑料共挤板材的共挤模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于塑料共挤板材的共挤模头。

背景技术

目前，塑料板材制品通常为白料(即无共挤层)挤出。随着塑料加工业地发展和人们使用要求地不断提高，塑料共挤板材正被越来越多的人认可和应用。普通塑料型材在实现共挤时，由于共挤面小，共挤流道与型腔之间的距离相应较小，只要通过在共挤流道边缘设置型板之间的连接螺钉，即可满足挤出过程中的强度要求，不会存在溢料现象。而塑料板材由于其宽度(即断面外形尺寸相对较大的一方)与高度(即断面外形尺寸相对较小的一方)之比较大，普通塑料板材白料模头(即无共挤流道的模头)已经容易出现我们通常所说的“哈壳”现象(即：因挤出压力大，导致型腔向外张开，型板发生变形。)。作为塑料共挤板材，共挤面越大导致共挤流道距型腔越远，连接螺钉越无法有效地起到紧固作用，从而导致模头型板更容易发生变形，两件型板之间出现溢料的现象。同时，塑料共挤模头外形通常较非共挤模头的外形尺寸大，不可能一味地加大模具的外形尺寸来满足共挤料流的均匀性，也不可能依靠无限增加型腔中间部分的共挤平行区域来有效地调节。因此，在外形受限制的条件下，就必须减小共挤流道与型腔之间的距离，这样会导致共挤面中间出料快，而两侧由于主流道较长出现共挤出料慢的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于塑料共挤板材的共挤模头，可以有效避免共挤模头出现型板变形和共挤层出料不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：它包括成型板和预成型板，预成型板上开有与型腔相通的共挤流道，预成型板在共挤主流道内沿型腔的宽度方向上分布有若干个与成型板连接的凸台，成型板和预成型板在每个凸台处通过螺钉连接。通过增加凸台并在这些凸台处用螺钉连接，加强了模头板块的连接，防止型板变形和板块之间溢料，最终达到提高型板的防变形能力，增加强度的目的。而且通过调整凸台的位置和尺寸可以对共挤层料流起到适当的阻流和引导料流作用，从而调节共挤料流出料的快慢。

为了减少对流料的阻力，每个凸台沿料流方向的两端设有导流的棱角。

本实用新型通过在共挤主流道内增加用来型板之间连接的凸台，使得型板之间的连接点增加，提高了模头的强度，型板不易不变形，可以有效防止型板溢料和变形现象的发生。而且通过调整凸台的位置和尺寸可以对共挤层料流起到适当的阻流和引导料流作用，从而调节共挤料流出料的快慢。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中沿P-P线剖视图。

图3是图1中沿Q-Q线剖视图。

上述图中，1、凸台，2、螺孔，3、共挤主流道，4、型腔，5、螺栓，6、成型板，7、预成型板，8、螺钉。

具体实施方式

如图1至图3所示，模头预成型板7出料端或成型板6进料端的共挤主流道3内、沿型腔4的宽度方向上设有若干个类似棱形的凸台1，凸台的两个棱角设在料流方向的两端，以便以减少料流阻力。成型板和预成型板在每个凸台1处开有螺孔2，并用螺钉8连接。这样，两件型板6、7之间不但有共挤主流道3外侧有螺栓5连接，而且可以在共挤主流道3和型腔4之间的凸台1上增加连接螺钉8，有效地防止溢料和变形现象地发生。同时，受型板外形的限制共挤主流道3和型腔4之间的距离较小，此凸台1又可以起到有效调节料流的作用。