[实用新型]高光无痕塑件制品的注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具结构，具体是指能够注射成型高光无痕塑件制品的一种高光无痕塑件制品的注塑模具结构。

背景技术

现有技术的注塑模具，由定模、动模构成，在注塑加工中高温高压液态的塑料流射入由型腔与型芯围成的模具室腔(简称模腔)，由于热料流遇到冷模室腔壁的时间先后不同，先进入的前端热料流，在加热了模室腔壁温度的同时首先被冷却，后续进入的热料流后冷却，当前端的渐冷的热料流在后续的热料流推动下合拢充满模具室腔，冷却后，便在合拢处留下影响塑件制品外观质量的“融接痕”，上述现象还是造成塑件制品表面“波纹”不良、“光洁度”不良、加纤制品的“浮纤”现象的直接原因，究其机理，是料流的流动性、低粘滞性即层流性不良，由滚动的紊流冷却后所致；

另外，塑件制品的冷却，是靠水道将整个模具的型腔与型芯逐渐冷却下来实现的，渐冷的冷却周期长，冷却速率不易控制，塑件制品表面上各点位置的冷却固化速度因壁厚不同亦不同，厚壁有筋的位置冷却慢，壁薄的位置冷却快，塑件制品在模腔中冷却的不均匀性，是造成塑件制品的表面凸凹不平的“缩瘪”现象、制品变形自裂的“应力蓄积”现象的原因；现有技术常采取如控制模温、保压、补射等注塑工艺手段来尽量减小塑件制品表面质量的缺陷，但毕竟不能从根本上解决上述塑件制品质量不良的一揽子问题。

对于表面质量要求较高的塑件制品，现有技术通常采用“喷漆”法来弥补上述制品表面质量的缺陷，然而，喷漆(含苯)又带来诸如：成本、报废率、环保“三废”、苯对员工健康危害等一系列附加问题。

综上所述，现有技术的注塑模具结构存在造成塑件制品的“融接痕”、“波纹”、“缩瘪”、“浮纤”、“光洁度”外观质量不良，以及“应力蓄积”内在质量不良影响的问题与不足。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的注塑模具结构存在对塑件制品质量不良影响的问题与不足，采取能够受控的叠层流体通道的技术方案，旨在使由型腔与型芯围成的模腔壁温能够在注塑程序中根据需要，在叠合流体通道的作用下受控速热、速冷，提供一种高光无痕塑件制品的注塑模具结构，达到消除塑件制品“融接痕”、“波纹”、“缩瘪”、“浮纤”、“光洁度”外观质量不良，以及“应力蓄积”内在质量不良的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：高光无痕塑件制品的注塑模具结构包括型腔、型芯、复合叠层、叠合流体通道，其中：所述的型腔为固定在定模或者动模分型面上的镶件，其上端面设有塑件制品模型凹面，下端面设有与上端面近似等距壁厚凸面，沿凸面设有多条均布的，弯曲的半圆形凹槽，凸面边缘的平面上设有首尾闭合的密封凸筋；所述的型芯为固定在定模或者动模分型面上的镶件，其上端面设有塑件制品模型凸面，下端面设有与上端面近似等距壁厚凹面，沿凹面设有多条均布的，弯曲的半圆形凹槽，凹面边缘的平面上设有首尾闭合的密封凸筋；所述的复合叠层为固定夹于型腔或者型芯与定模或者动模之间的构件，其上端面设有与之接触的型腔或者型芯的下端面相吻合的形面，沿形面设有与型腔或者型芯的半圆形凹槽对应的，多条均布的，弯曲的半圆形凹槽，形面边缘的平面上设有与型腔或者型芯的密封凸筋对应的，首尾闭合的密封凹槽，槽内嵌有耐高温高压的密封条，其下端面为平面；所述的叠合流体通道为由所述的型腔或型芯与所述的复合叠层叠合在一起，由相互对应的半圆形凹槽拼合而成整圆的流体通道，由相互对应的密封凹槽、槽内密封条、密封凸筋叠合紧压密封，且通过接口与模具外部相通。

工作原理及程序：

本实用新型的高光无痕塑件制品的注塑模具结构的注塑模具在工作中需要辅以高温高压蒸汽源、高压恒温冷却水源、压缩空气源的配合；工作时，模具合模，高温高压蒸汽源通过接口向叠合流体通道通以高温高压蒸汽，高温蒸汽将叠合流体通道的温度迅速升高，型腔或者型芯的温度亦迅速升高，使模腔壁温度迅速地升高到接近所注塑料的熔融温度，此时，开始注塑，高温高压液态的塑料流射入高温模腔，高温的模腔壁使料流温度没有损失，因而保持其良好的流动性、低粘滞性(层流性)和融合性，良好的融合性使料流在合拢处不会形成“融接痕”，良好的流动性和低粘滞性(层流性)使料流与模腔壁接触面上不会形成表面“波纹”，对加纤制品不会形成表面“浮纤”；