[实用新型]一种运输腐质酸煤棒入煤气炉的装置

说明书

技术领域

本实用新型是用于生产半水煤气或者水煤气中的一种运 输腐质酸煤棒(以下筒称煤棒)入煤气炉的装置。

背景条件

在本实用新型做出之前，在生产半水煤气或者水煤气过 程中将煤棒加入煤气炉中，一般都是采用透气性板车运送。 因为该煤棒在加工过程中通过煤棒机成形后，煤棒的温度高 达80℃以上，因此该煤棒有着独特之处：1)生产出来的 煤棒温度高、湿度高，水分含量多；2)强度低，容易破碎； 3)粘性强，容易成坨。所以通常采用的是透气性板车装入 后，再在空气中停留一定的时间，等煤棒冷却与水蒸汽蒸发 干后，再由人工间接性推送到加煤棒的吊斗中，再通过电动 葫芦加入煤气炉中。由于是采用的人力的间接性运输，在生 产中存在着很多缺陷：劳动强度大，容易造成加煤不能及时， 影响煤气炉的工艺操作，造成煤气炉况恶化，能耗增加。在 拖煤的过程中，容易遍地掉下煤沫，污染了生产环境，由于 使用了大量的劳动力，造成了不必要的生产成本上升，增加 企业负担。除此之外，有一些道路交岔地带还容易引起交通 事故与生产事故。

发明内容

本实用新型主要是针对上述存在的缺陷，旨在提供一种 高效、方便、安全、可靠的运输煤棒入煤气炉的装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种运输腐质酸煤棒入煤气炉的装置，包括煤棒机，每 台煤棒机与总横皮带之间的短皮带，其特征是：在总横皮带 的四周安装有冷却与吹干煤棒的电扇，煤棒冷却后送往第一 次总提升皮带，再送往煤棒贮料箱顶部总横皮带，再通过控 制煤棒入贮料箱的挡板入煤棒贮料箱，再送往煤棒贮料箱底 部总横皮带，再送往第二次总提升皮带，再通过煤棒控制口 分配到第一个加煤点控制口与第二个加煤点控制口之间的 短皮带与第二个加煤点控制口与第三个加煤点控制口之间 的短皮带与第三个加煤点控制口与吊斗之间的短皮带上，或 者第二个加煤点控制口与吊斗之间的短皮带上，或者第一个 加煤点控制口与吊斗之间的短皮带上，再送到皮带与吊斗之 间的小型溜筛，再入吊斗。

一种运输煤棒入煤气炉的装置，该装置包括各台煤棒 机，生产出来的煤棒通过每一条短皮带送到与短皮带相联的 总横皮带上，然后将煤棒由总横皮带送到另一条总的提升皮 带上，其特征：在总横皮带周围设有若干台降低煤棒温度的 电扇，用来吹走煤棒表面的水蒸汽与降低煤棒温度，提高煤 棒的冷强度，再由总提升皮带将煤棒送到若干个煤棒贮料 箱，贮料箱是一个透气的装置，在贮料箱的顶部设有进煤棒 的入口，底部设有煤棒的出口，煤棒由入贮料箱的顶部总横 皮带送入各个贮料箱顶部入口处进入，并在贮料箱内停留一 定的时间，煤棒在贮料箱停留时间内，通过透气口进一步向 空气中进行散热与蒸发水蒸汽，煤棒通过自然降温，其温度 进一步降低而强度不断地提高，煤棒通过足够的散热与水蒸 汽蒸发干后，再从各个贮料箱底部总的出来落到底部另一根 总的横长皮带上。再由底部总长横皮带再送到总的第二次提 升皮带上，再一次升高到一定的高度后，再通过控制系统， 根据需要分配各个煤气炉的加料皮带上，再入指定的吊斗中 入所需要加煤的煤气炉，在入吊斗之前，在皮带与吊斗之间 有一个小型的溜筛，煤棒通过溜筛表面入到吊斗中，面煤沫 由溜筛底部流入到专门用来收集煤沫的漏斗再回收利用返 回到煤棒加工系统，从而达到了将煤棒与煤沫分离的目的， 减少了入煤气炉的煤棒的粉尘，提高了煤气炉生产效率。而 控制系统是由电气上的几个联锁开关装备而成，并根据煤气 炉所排列的次序，编成不同的控制机构，采用连动装置，在 每一个分配口上，巧妙地安装了煤棒控制口，当有二个以上 的加煤点后，能保证煤棒加入量第一个口与第二个口或者第 三个以上加料口加煤既不影响也能均匀加入到各个煤气炉 中。

所述的贮料箱：是能够贮存一定数量煤棒的物体，在四 周设有通风的装置，其通风装置可以栅栏的形式，也可以孔 眼的形式，在顶部设有煤棒入贮料箱的闸门，闸门可以是液 压控制的，也可以是手动，并在贮料箱的顶部的总横皮带上 设有引导煤棒入第一个贮料箱挡板，并根据第一个贮料箱入 料的的情况不同可在不同的时间内进料，并可以控制每一个 贮料箱入料的加入量与速度，避免煤棒损坏。在底部设有贮 料箱煤棒的出口，在出口处也设有控制煤棒出口的闸门，其 闸是液压控制的也可以是手动。

所述的控制系统是煤棒控制口与电气连锁装置组成：