[实用新型]一种大型电瓷隧道窑的急冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型电瓷隧道窑的急冷装置。

背景技术

随着社会的进步，电瓷窑炉已从传统的烧煤窑炉改为烧气、烧油的梭式窑，有的更发展为节能型的隧道式窑炉。但是，一般大型电瓷隧道窑的冷却系统却成了大问题，由于瓷泥坯体厚重，若急速冷却高温坯体，就会因瓷坯内外降温不一致而造成坯体炸瓷的后果；若冷却速度不够，则产品的外观和物理强度又无法满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于设计出一种大型电瓷隧道窑的急冷装置，它既能提供可为高温坯体断火的强劲风幕风，又能提供可缓和坯体内外温差的预热均匀冷却风，使窑炉能烧出理想的产品质量，提高企业的经济效益，改善生产环境。

本实用新型所谓的一种大型电瓷隧道窑的急冷装置，它包括窑炉墙体1，其特征在于：所述的急冷装置由快速冷却区和位于快速冷却区之后的中速冷却区两段组成，其中的快速冷却区包括设于窑炉墙体1两侧并由强劲风管7经分配室6送风的每侧2列风幕排风口2和每侧2列强劲风幕口3，每侧2列强劲风幕口3占据1和3列的位置，而每侧2列风幕排风口2则占据2和4列的位置，且各强劲风幕口3与相邻风幕排风口2的位置相互错开；其中的中速冷却区则包括设于窑炉墙体1两侧并由冷却风管8经预热混合室5送风的每侧上、下两排各12个预热均匀冷却风口4。

此外，所述快速冷却区占据的窑炉内腔长度，仅为所述中速冷却区占据的窑炉内腔长度的二分之一。

本实用新型的有益效果是：对于一条长100m、宽1.78m、高1.26m的大型隧道窑而言，若每天以10000m³天然气生产7T型电瓷6000片，则产品合格率可从原先的76％提高到92％，即日增合格产品960片，同时又节省6％计600m³天然气，不仅提高了企业的效益，另外也减少了温室气体的排放，改善了员工的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图中：1-窑炉墙体，2-风幕排风口，3-强劲风幕口，4-预热均匀冷却风口，5-预热混合室，6-分配室，7-强劲风管，8-冷却风管。

具体实施方式

如图，一种大型电瓷隧道窑的急冷装置，它包括窑炉墙体1，其特征在于：所述的急冷装置由快速冷却区和位于快速冷却区之后的中速冷却区两段组成，其中的快速冷却区包括设于窑炉墙体1两侧并由强劲风管7经分配室6送风的每侧2列风幕排风口2和每侧2列强劲风幕口3，每侧2列强劲风幕口3占据1和3列的位置，而每侧2列风幕排风口2则占据2和4列的位置，且各强劲风幕口3与相邻风幕排风口2的位置相互错开；其中的中速冷却区则包括设于窑炉墙体1两侧并由冷却风管8经预热混合室5送风的每侧上、下两排各12个预热均匀冷却风口4。此外，所述快速冷却区占据的窑炉内腔长度，仅为所述中速冷却区占据的窑炉内腔长度的二分之一。

还须说明的是，图1中大号箭头指示的是窑车移动方向，中号箭头指示的是强劲风幕风的流动方向，而小号箭头指示的则是预热均匀冷却风的流动方向。

本急冷装置的有益作用主要有以下几个方面：

1、可以防止窑炉高温区段的高温火焰气氛侵入后期冷却段，避免燃料浪费及热量损失，强劲的风力将高温火焰气氛封住。

2、设定2重强劲风幕口，强劲的风力可以快速冷却瓷坯体表面并使之晶化，以满足电瓷产品的物理及外观要求。

3、使用预热均匀冷却风中速冷却电瓷产品，可以防止瓷坯体内外温度下降不一致，提高电瓷产品合格率十六个百分点。

4、可以降低出窑产品的温度，改善工作环境，减少温室气体排放。