[实用新型]P型锚具系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定端预应力锚具，特别是一种设有进浆管道的固定端锚具系统。

背景技术

目前，传统预应力系统固定端锚具一般采用P型锚具，在实际施工中，P型锚具与垫板之间常发生不紧密接触出现间隙，张拉施工将垫板与P锚之间混凝土压碎后，因P锚与垫板之间间隙不一致，使各钢绞线间受力不均匀，当预应力筋较短时，极易发生拉断钢绞线的事故，导致预应力失效。另外，传统固定端锚具用塑料管设置出浆孔，常发生堵管现象使预应力孔道压浆不通，造成孔道压浆不满，预应力传递效果差，预应力筋使用寿命大打折扣。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种受力均匀，孔道压浆饱满的固定端“P型锚具系统”。

本实用新型解决其技术问题的方案是：它由挤压套(1)、弹簧(2)、垫板(3)、压板(7)、连接杆组件(6)、进浆管(8)、约束圈(10)、螺旋筋(4)组成，挤压套(1)通过弹簧(2)与钢绞线(11)挤压安装后，在挤压套(1)的下紧贴安装有压板(7)，在垫板(3)和压板(7)之间设置螺杆连接，将挤压套(1)紧贴固定在垫板(3)上，进浆管(8)长边端安装在约束圈(10)内孔中，短边端与进浆连接管(9)相连。

本实用新型所述进浆管(8)的内径为φ6～φ40mm呈L型，长边长度为80～500mm，短边长度为40～300mm。

本实用新型所述进浆管(8)的短边与进浆连接管也可采用卡扣紧固连接，进浆管(8)的短边外圆周设计成梯台节(或圆形)状，进浆连接管(9)采用塑料管，其内径与进浆管8的短边外径相近，在进浆管8的短边与进浆连接管(9)的重合段用管卡(扣)扎紧进浆连接管(9)。

本实用新型所述进浆管(8)短边与进浆连接管(9)还可采用胶粘连接。进浆管(8)短边外周设计成圆形并涂上粘合剂后，插入进浆连接管(9)内孔[或进浆连接管(9)外周涂上粘合剂后插入进浆管(8)短边内孔]，利用粘合剂粘结牢固。

本实用新型所述进浆管(8)长边与短边之间也可采用弯头(14)连接方式组装成L型。

本实用新型的有益效果是：通过压板及其连接杆组件将挤压套紧贴安装在垫板上，预应力张拉施工后各根钢绞线之间受力均匀。同时，L型进浆管长边端安装在约束圈内孔中，短边端与进浆连接管相连，较好地保证了预应力孔道压浆密实、饱满，使孔道压浆浆体能产生很好的应力传递效果，保护钢筋不锈蚀，确保预应力钢筋使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是进浆管(8)短边螺纹接头结构示意图

图3是进浆管(8)短边梯台节状结构示意图

图4是进浆管(8)短边外周圆形结构示意图

图5是进浆管(8)长边与短边弯头连接组装结构示意图

图中1、挤压套；2、弹簧；3、垫板；4、螺旋筋；5、波纹管；6、压板连接杆组件；7、压板；8、进浆管；9、进浆连接管；10、约束圈；11、钢绞线；12、管卡(扣)；13、进浆管长边；14、弯头；15、进浆管短边。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明如下：

实施例1，本实用新型由挤压套(1)、弹簧(2)、垫板(3)、压板(7)、压板连接杆组件(6)、进浆管(8)、约束圈(10)、螺旋筋(4)组成，其特征是：挤压套(1)通过弹簧(2)与钢绞线(11)挤压安装后，在挤压套(1)的下端紧贴安装有压板(7)，在垫板(3)和压板(7)之间设置螺杆连接，将挤压套(1)紧贴固定在垫板(3)上，进浆管(8)呈L型，长边端安装在约束圈内孔中，短边端与进浆连接管(9)相连。

具体设计可采用以下规格：挤压套(1)外径φ35、内孔φ17.8，长57，弹簧(2)外径φ17.4、内径φ15.5、钢丝呈三角陵形；垫板(3)为130×130mm方形，厚度20mm钢板，其平面呈等边三角形钻3个φ18的通孔(钢绞线通过此孔)，中心钻一个φ7通孔(压板连接杆组件穿过此孔)；压板(7)为外径φ55，外圆周开3个R半圆形缺口，中心钻一个φ7通孔，厚度为6mm钢板，进浆管(8)为外径φ16mm，壁厚0.8mm钢管，冷弯成L型，长边300mm、短边100mm，约束圈(10)、螺旋筋(4)与常规固定端锚具尺寸相同或相近。

实施例2，本实用新型所述进浆管(8)采用外径φ16mm，壁厚2.5mm钢管冷弯成L型，其短边端口加工螺纹与进浆连接钢管(9)内螺纹相连。参阅图2，其余同实施例1。