[实用新型]一种具有反吹风清灰功能的单风机负压布袋除尘器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种除尘装置，具体来说是一种具有反吹风清灰功能的单风机负压布袋除尘器。

【背景技术】

一些经常产生大量粉尘的机器房，一般都装有布袋除尘器，用以净化空气，避免有害粉尘损害操作工人的身体健康。目前的布袋除尘器是让有粉尘的空气经过多个布袋过滤，将粉尘隔在布袋外，只让不带或少量细小粉尘的空气通过布袋，最后由抽风机送到工作室或大气中。由于布袋在阻隔粉尘的过程中，会逐渐积累粉尘，逐渐阻塞布袋上的细孔，不但要增加风机的功耗，还会降低除尘效果，严重时还会失去除尘功能。因此，工作一段时间后，必须停机对布袋进行人工清理，将布袋外沾附着的大量粉尘通过敲打或抖动方法去掉。这样，不但劳动强度大，还费时费工，耽误生产。

【发明内容】

为克服现有布袋除尘器的上述缺陷，本实用新型提供一种具有反吹风清灰功能的单风机负压布袋除尘器，当工作一段时间后，布袋外沾满灰尘时，只要搬动两个开关，风机就会自动反向吹风，将布袋外沾附着的灰尘吹掉。

为解决其技术问题，本实用新型采用的技术方案是：设计出包括箱体，箱体内的多个布袋，箱体壁上的粉尘空气进气口，集尘斗，出尘口和风机的单风机反吹风负压布袋除尘装置，它的特点是：在箱体的顶端设有一个密封的负压室，该负压室的底板上固定有多个布袋的出气口，各布袋悬吊在箱体内，布袋内均安装有骨架，在密封室的顶板上设有两个风管，其中一个风管与风机进风管上的三通阀中的一端相连通，另一个风管与风机出风管上的三通阀中的一端相连通，所述两三通阀的其余两端均为一端与大气相通，另一端与风机的进风管或出风管相通；所述三通阀的阀体内设有一个双向开关，该开关通过手动或电子控制器实现开/闭转换。

在所述箱体的下部设有锥型集尘斗，锥型集尘斗的夹角为55°～60°，集尘斗的下部安装继动阀，集尘斗内灰尘的重量增加到一定值时，克服平衡锤的压力，迫使继动阀阀门打开，集尘斗内灰尘下滑，当灰尘压力减小后，平衡锤重量迫使继动阀门关闭。

与现有的布袋除尘器相比，本实用新型有如下有益效果：1、本实用新型在工作的时候，能进行反向吹风，可快速的清除掉布袋外沾附着的灰尘，避免了以往需停机人工进行清理布袋的缺陷，因此，它不但减轻了工人的劳动强度，还减少了停机时间，有利于提高除尘效率。2、由于本实用新型工作时能经常反吹风，以清除掉布袋外的粉尘，使布袋的通气状态经常处于良好状态，有利于减轻风机的负荷，可以节省大量电能。据试用，本实用新型用于过滤面积17m²，只需1.5千瓦的风机，过滤面积20m²，只需2.2千瓦的电机。同比节电30～40％。3、本实用新型只用一台普通风机，避免了以往需用高压风机，因此成本低，维修方便，便于推广应用。

【附图说明】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1、三通阀，2、进风管，3、风机，4、出风管，5、三通阀，6、密封负压室，7、布袋，8、骨架，9、箱体，10、集尘斗，11、平衡锤，12、继动阀，13、继动阀门，14、粉尘空气进气口，15、挡板。

【具体实施方式】

参照附图：本实用新型包括：箱体9、多个布袋7、粉尘空气进气口15、进风挡板13、继动阀12及风机3，在箱体的顶端设有一个密封的负压室6，该负压室的底板上固定有多个布袋7的出气口，各个布袋悬吊在箱体内，布袋内均安装有用钢丝制成的骨架8，在负压室的顶板上设有两个风管，其中一个风管与内设双向开关的三通阀1一端相连通，该三通阀的另两端，一端与大气相通，另一端与风机3的进风管2相连通，另一个风管与有双向开关的三通阀5的一端相连通，该三通阀5的另两端，一端与大气相通，一端与风机3的出风管4相连通。

在箱体下部设有锥型集尘斗10，该锥型集尘斗的夹角55°～60°，集尘斗的下端安装有继动阀12，继动阀内设有一个杠杆式阀门13，该阀门的前端为继动阀的底板，杠杆后端安装有可调节的平衡锤11，当继动阀底板上端积累的灰尘重量大于杠杆后端重锤的重量时，杠杆式继动阀门就会自动打开，灰尘则会从继动阀门排出，当积累的灰尘排完后，杠杆在重锤作用下自动复位，继续积累灰尘。

在箱体9下部的集尘斗10体壁上设有粉尘空气进气口14，该进气口上方设有一个固定挡板15，当进入的空气中较大颗粒的粉尘随气流碰撞到挡板15时，就会掉落在集尘斗内，起到初级除尘的作用。