[实用新型]曲背式引锭头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种引锭头，尤其涉及一种应用于冶金炼钢厂连铸生产流程中生产方形铸坯的曲背式引锭头，归属于冶金连铸的设备附件。

背景技术

在本实用新型之前的冶金连续铸钢(即连铸)生产工艺中用作从钢水结晶器中引出凝固后的铸坯(如方坯等)的引锭头通常采用直背式的铸钩引锭头，在连铸开始时为了防止(或阻止)未疑固的钢水进入引锭头与结晶器内壁的间隙，必须用石棉绳或其它耐火材料将此间隙填满或填充，不然待钢水进入此间隙会将引锭头与钢水凝固在一起，不能顺利脱钩，当连铸坯进入冷却区或冷床时必须将引锭头用其它方法脱钩，如氧割，既影响引锭头的使用寿命，又为生产增加不必要的成本。虽然几年来各冶金企业对此进行过不少研制，但问题并未得到圆满解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱锭率可达80-100％、使用寿命长且适用于各种断面形状铸坯的曲背式引锭头。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：用金属材料如铸钢制作一个头圆尾方的引锭头，将此引锭头的头部直背面同与结晶器管壁紧贴的头部的过渡段过加工带有一定曲率半径的圆滑槽或扇形槽，引锭头的头部分为AB圆形段或弧形段、BC直线段和CD圆形段或弧形段，与CD圆形段或弧形段相连的是DE圆形段和EF圆形段弧形段，并且由CD段、DE段和EF段构成引锭头的内沟槽。在引锭头的直形端(即尾端)上加工有可插入活动销的圆形孔，在过渡杆与引锭头相连时可经此圆孔将活动销插入，引锭头直形段的尾端为有间距为d的锥形头。

采用如上技术方案提供的一种曲背式引锭头与直背式引锭头相比，技术效果在于：

①脱锭(钩)率提高30-50％；

②引锭头的使用寿命可寿命5-10倍；

③由于引锭头连铸坯容易脱离，极大地降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种曲背式引锭头的正面局部剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

在引锭头1背平面线的下部与引锭头头部圆形线或弧形线之间加工有圆滑槽或扇形槽2，且圆形线或弧形线上的K点为引锭头1的背平面线与圆形或弧形相切的切点，在钢水由连铸中间罐进入结晶器之前，将引锭头1的头部放入结晶器中，并使引锭头1上的切点K紧贴结晶器内壁，使钢水尽可能不进入圆滑槽或扇形槽2中，如果有极少量钢水渗过引锭头1的头部流入圆滑槽或扇形槽2中，即刻在引锭头1的头部形成一层凝固的保护层防止钢水烧坏引锭头1，而进入圆滑槽或扇形槽2内的钢水经凝固后亦形成一层不厚的钢壳，在连铸钢水的凝固过程中跟随引锭头1的不断移动能顺利地把铸坯引出。引锭头1的头部有AB圆形段或弧形段、BC直线段和CD圆形段或弧形段，AB段的(曲率)半径为R₁，CD段的(曲率)半径为R₂，且R₁≤R₂或R₁≥R₂。因引锭头1的头部由AB圆形段或弧形段、BC直形段和CD圆形段或弧形段组成，在钢水连铸时只在其表面形成薄层凝固面，不会粘贴其表面，易于脱锭(坯)。在引锭头1头部的另侧加工有内沟槽4，内沟槽4的内腔有DE圆形段和EF圆形段或弧形段，在钢水连铸过程中可能有少量钢水漏入内沟槽4形成薄的凝固层。在引锭头1的直形端加工有圆孔3，且引锭头的直形端为有间距为d的锥形头，装配方便。经圆孔3可将引锭杆与引锭头1相连。待钢水连铸一段时间引锭头1经过拉矫机后，在连铸坯的某一位置施加一外力f(如图1所示)，使连铸坯头部下移，可实现引锭头1与连铸坯顺利分离，达到本实用新型所述的目的。