[实用新型]循环式高温油干燥炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种干燥设备，具体涉及一种铅酸蓄电池极板的干燥设备。

背景技术：

目前，国内外生产厂家对于铅酸蓄电池极板干燥均采用直接加热干燥的方式，如煤气、柴油燃烧加热干燥，电加热干燥，成本高，耗电大，约100KW左右，油气资源浪费严重，不利于节能降耗。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种对铅酸蓄电池极板间接加热干燥、极大降低成本、节省能源的循环式高温油干燥炉。

本实用新型采用的技术方案是：这种循环式高温油干燥炉在机架内安装有高温油箱和高温油泵，在机架上安装有内衬保温材料的炉体，炉体内腔均布上高温油管、下高温油管，上高温油管、下高温油管通过高温油泵与高温油箱油循环连接，炉体内腔上高温油管与下高温油管之间的炉膛内安装有链条，链条上放置工件，链条由炉体外两端的链轮连接传动。

上述技术方案中，高温油箱底部安装有电加热装置。

上述技术方案中，炉膛内的链条由支承架支承。

本实用新型采用高温油管散热，对铅酸蓄电池极板工件进行间接加温工作，设计新颖，构思巧妙，极大地降低了电耗，由现有技术的100KW左右降至20KW左右，节约了能源，也大大降低了成本，节省了油气资源，是一种节能降耗的环保设备，由于铅酸蓄电池极板干燥温度要求保持在120℃～180℃，本实用新型采用高温油间接加热，温度极易控制，有利于加热均匀，温度恒定，干燥质量好。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的A向视图

具体实施方式：

参见附图，本实用新型在机架1内下部安装有高温油箱2和高温油泵3、油泵电机4，在机架1上部安装有内衬保温材料5的炉体6，炉体内腔均布上高温油管7、下高温油管8，上高温油管7、下高温油管8通过高温油泵3与高温油箱2油循环连接，炉体6内腔上高温油管7与下高温油管8之间的炉膛内安装有链条9，链条9上放置工件10，链条9由炉体外两端的链轮11连接传动。炉膛内的链条9由支承架12支承。