[实用新型]高头综合轮送料缝纫机中的半自动剪线机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及的是一种工业缝纫机中的零部件，即高头综合轮送料缝纫机中的半自动剪线机构。

【背景技术】

目前的自动剪线高头综合轮送料缝纫机，其剪线原理如图1：在剪线时，电机带动机器转动，并从下停针位置开始转动一定角度后分别输出电压给剪线电磁铁27和松线电磁铁28，剪线电磁铁27通电后，拉动曲柄16摆动，其上的圆柱端螺钉17带动剪线摆动曲柄1向下移动，剪线滚柱3进入剪线凸轮4的凸轮槽内。另一方面，松线电磁铁通电后动作，推动松线板完成松线，机器继续转动，剪线凸轮4带动整个机构通过一连串的机械动作将缝线剪断，机器转动到上停针位置，电机停止转动并释放剪线电磁铁和松线电磁铁，剪线动作完成。这样的电机要有精确的定位功能以及剪线电磁铁和松线电磁铁的电源输出端口，相对于普通不带剪线功能的机器，虽然提高了工作效率，但由于增加了剪线电磁铁和松线电磁铁，提高了对电机的要求，所以整个机器的成本大大增加。

【发明内容】

为了降低机器生产成本，而又不至于影响使用者的工作效率，本实用新型提供一种高头综合轮送料缝纫机中的半自动剪线机构。

这种高头综合轮送料缝纫机中的半自动剪线机构，包括按钮、固定块、滑动块、拉伸弹簧、松线杠杆、拉线和夹线器，其特征是，剪线曲柄轴2的上方设有按钮22，曲柄轴2上固定有剪线摆动曲柄1，摆动曲柄1的下端设有槽口，轴位螺钉15将圆柱端螺钉17和曲柄16安装在槽口内，曲柄16下端通过连接板21、拉线20、松线杠杆19、松线钉18与夹线器29连接；摆动曲柄1通过剪线连杆5、曲柄6、动刀轴7、动刀8与定刀26连接；剪线连杆5上设有弹簧挂板12；固定块9上设有滑动块10，滑动块10的左端通过拉伸弹簧11与弹簧挂板12连接，摆动曲柄1的端部固定在滑动块10与固定块9之间，滑动块10左端还设有螺母14和螺钉13。

机器在下停针位置停止后，压下按钮22，使其下端的曲柄轴2带动剪线摆动曲柄1向下移动，位于摆动曲柄1下部槽口内的圆柱端螺钉17随之带动能绕轴位螺钉15转动的曲柄16摆动，与曲柄16相连的连接板21带动拉线20，松线杠杆19使松线钉18向前运动，从而推动夹线弹簧24压住的松线板25使夹线器29松开，实现松线工作。

剪线摆动曲柄1向下移动的同时，摆动曲柄1上的剪线滚柱3进入剪线凸轮4的槽内，摆动曲柄1前端顶住的滑动块10在弹簧11的拉动下向左滑动，与固定块9碰撞后发出短促而清脆的响声，操作者听到此声音后即可松开按钮22，摆动曲柄1在复位弹簧23的推力下复位，滑动块10位置的变化阻止了摆动曲柄退回到原来的位置，滚柱3被保持在剪线凸轮4槽内，启动机器剪线，机器在电机控制下由下停针位置转到上停针位置，剪线凸轮4转动，滚柱3在凸轮槽内滚动并带动摆动曲柄1向左摆动，摆动到最左边时，通过连杆5、曲柄6、动刀轴7、动刀8将缝线钩住并在定刀26上剪断，剪线工作完成，摆动曲柄1的上平面紧贴固定块9的下面开始往回摆动，因滑动块10的右边高出固定块9的下平面1mm，摆动曲柄1带动滑动块一起往右移动并回到起始位置，机构恢复初始状态。

本实用新型与现有的剪线机构相比，同样具有剪线的功能，不采用剪线电磁铁和松线电磁铁，节约了机器成本，对电机只要求有上、下停针定位功能即可，提高了工作效率。

【附图说明】

图1是传统的高头综合轮送料缝纫机所采用的剪线机构零件示意图

图2是本实用新型的传动结构图

图3是本实用新型的零件分解图

图4是非剪线状态的I-I剖视图

图5是剪线状态的I-I剖视图

图中：1、剪线摆动曲柄，2、剪线曲柄轴，3、剪线滚柱，4、剪线凸轮，5、剪线连丁，6、曲柄，7、动刀轴，8、动刀，9、固定块，10、滑动块，11、拉伸弹簧，12、弹簧挂板，13、螺钉，14、螺母，15、轴位螺钉，16、曲柄，17、圆柱端螺钉，18、松线钉，19、松线杠杆，20、拉线，21、连接板，22、按钮，23、复位弹簧，24、夹线弹簧，25、松线板，26、定刀，27、剪线电磁铁，28、松线电磁铁，29、夹线器。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进一步说明：