[实用新型]强制旋转型大流量旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉烟气的环保处理，具体涉及一种强制旋转型旋风除尘器。本实用新型适应于量大面广的窑炉烟气处理和工业生产中的粉尘处理和物料回收，尤其适应于高含湿量大流量烟气处理。

背景技术

现有的旋风除尘器，当烟尘含湿量大温度低于露点时，会使粉尘在筒壁上粘附和结壳，从而影响除尘效率甚至堵塞除尘器，尤其在处理含湿量较大的水硬性烟尘时，结壳现象更为严重。

现有的袋式除尘器，当烟尘含湿量大温度低于露点时，在滤袋室内壁和滤袋表面出现结露现象，粉尘在滤袋上粘附和结壳，从而恶化除尘工作直至堵塞滤袋。

现有的电除尘器，当烟尘含湿量大温度低于露点时，粉尘结块粘结在电晕电极上，难于振落而影响除尘效率，粉尘含有酸性物质时还将腐蚀极板和极线。

现有的湿式除尘器，大量产生泥浆或废液容易造成二次污染，尾气排放温度较低可能出现白烟，寒冷和缺水地区不宜使用。

应对全球生态环境和持续发展的必然要求，大气污染物综合排放环保要求日益严格，迫切需要一种可处理高含湿量烟气同时不增加二次污染的除尘设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为解决上述现有技术存在的问题，提供一种强制旋转型旋风除尘器，本实用新型基于一种突破传统设计理念，采用强制旋转型旋风除尘新思维，设计具有外旋流导风叶轮带刮泥螺旋的旋转旋风除尘机构、内旋流导风叶轮带刮泥螺旋的旋转旋风除尘机构的强制旋转型旋风除尘器，以提高除尘效率，另一个目的是避免在处理含湿量大的烟气时筒壁的结壳现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种强制旋转型旋风除尘器，包括筒体、进气口、排气口、集灰斗、气流中心管及回流装置；所述的进气口设置于筒体上端的侧面，所述的气流中心管设置于所述筒体的上端并垂直伸入到所述的筒体内部，所述的排气口设置于所述的气流中心管的上端的侧部，所述的集灰斗与所述的筒体的下端连接；所述的回流装置设置于所述的筒体底部，在所述集灰斗的上端；其特征在于，所述的筒体或气流中心管内设有具有旋流导风叶轮的旋流除尘机构；或者筒体和气流中心管内均设有具有旋流导风叶轮的旋流除尘机构。具体来说，在所述的筒体内的旋流除尘机构为具有外旋流导风叶轮的外旋流除尘机构；在所述的气流中心管内设有的旋流除尘机构为具有内旋流导风叶轮的内旋流除尘机构，所述的外旋流除尘机构和内旋流除尘机构同轴并由电机驱动。

所述的内旋流导风叶轮和外旋流导风叶轮为后弯式或径向式。

作为改进，所述的内旋流导风叶轮和外旋流导风叶轮断面外形为流线型。

作为改进，在气流中心管内设置网孔筛网式或编织筛网式塔板、舌形或浮舌式塔板、波形填料式塔板，其作用是加强过滤效果，提高除尘效率。

所述的内旋流除尘机构设有刮泥螺旋。

所述的外旋流除尘机构设有刮泥螺旋。

所述的集灰斗内表面设有刮泥螺旋，所述的刮泥螺旋由电机驱动。

所述的刮泥螺旋为普通带式螺旋或犁刀口带式螺旋、连续的带式螺旋或断续的旋转时在空间接续或不接续刮料的带式螺旋。

本实用新型的有益效果：

(1)强制旋转作用的引入，可以增加烟气在筒体内旋转速度，进而烟尘颗粒受到的离心力更大，因此可以明显提高烟气的除尘效率。

(2)采用外旋流导风叶轮和内旋流导风叶轮可以加速烟气在筒体和中心管内的流通，也有利于除尘效率的提高。

(3)采用刮泥螺旋，可以实时刮除筒体、气流中心管和集灰斗内粘结的灰尘，避免灰尘的结壳。

(4)气流中心管内设置网孔筛网式或编织筛网式塔板、舌形或浮舌式塔板、波形填料式塔板，可以加强对烟气的过滤效果，提高除尘效率。

(5)内旋流导风叶轮和外旋流导风叶轮断面外形为流线型，以减少阻力和紊流的形成，为除尘过程提供良好的条件。

附图说明

图1.强制旋转型旋风除尘器的具体实施方式结构图；

图2.(a)内旋流导风叶轮结构示意图，(b)图2a中沿A-A叶片剖面图；(c)图2a中沿B-B叶片剖面图；

图3.(a)筒体及外旋流导风叶轮结构示意图；(b)筒体上部的外旋流导风叶轮的结构图；(c)筒体中部的外旋流导风叶轮的结构图；(d)筒体底部部的外旋流导风叶轮的结构图；(e)图3c中沿A-A叶片剖面图；(f)图3c中沿B-B叶片剖面图；(g)图3c中沿C-C叶片剖面图；

图4.内刮泥螺旋结构示意图；(a)侧视图(b)俯视图；

图5.外刮泥螺旋结构示意图；(a)侧视图(b)俯视图；