[实用新型]节能型烟气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉喷煤制粉工艺中为磨煤机提供干燥气和输送介质的加热设备，特别是一种节能型烟气炉。

背景技术

现有干燥烟气炉的结构如图1如示，它包括炉体1、混风室2、燃烧室3和烧嘴4，燃烧室3侧边连接有切向进口管31，烧嘴4上有高炉煤气进口管41和冷空气进口管42，炉膛内不砌蓄热耐火砖，只用钢板卷成锥形管，上设花孔，既作混风室，又作挡火墙，只在烧嘴4附近的燃烧室3衬砌耐火砖。使用时，高炉煤气从烧嘴4上的高炉煤气进口管41进入，与从冷空气进口管42进来的助燃空气在燃烧室4内燃烧，高温烟气与由切向进口管31引入的，来自高炉热风炉的100℃～250℃废烟气，或用鼓风机兑入的冷风空气，在多孔混风室2内进行充分混合，形成250℃～350℃的干燥气体，经过管路输送至磨煤机内，供煤粉干燥用。其不足之处是：

1、干燥烟气炉内衬有耐火砖的燃烧室3长度太短，仅1-2米长，高炉煤气在炉内还未充分完全燃烧，就与来自高炉热风炉的废烟气或用鼓风机兑入的冷风空气混合，输出的干燥气CO含量高，留下安全隐患。

2、多孔混风室2及炉体1钢板长期受高温作用，易烧坏变形，降低使用寿命，增加维修费用。

3、炉体1温度高，需外保温。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种干燥烟气质量高、耗能低、使用寿命长的节能型烟气炉。

本实用新型的技术方案是：节能型烟气炉包括炉体、混风室、燃烧室和烧嘴，燃烧室侧边连接有切向进口管，内有扰流墙，其长度加长至4-8米；烧嘴上有高炉煤气进口管和冷空气进口管。

本实用新型进一步的技术方案是：烧嘴中心还安装有电子自动点火极和焦炉煤气管、空气管，燃烧室侧边连接有火焰检测器，运行时作长明火和保证炉膛不熄火，火焰通过紫外线火焰检测器被成功检测。

本实用新型再进一步的技术方案是：炉体采用圆形双层套筒结构。

本实用新型更进一步的技术方案是：燃烧室内分别衬有耐火材料和保温材料。

本实用新型由于采用如上设计，与现有技术相比，具有干燥烟气质量高、耗能低、使用寿命长等特点，且由于燃烧室3长度加长至4-8米，高炉煤气在炉内被充分完全燃烧，消除了输出的干燥气CO含量高的安全隐患。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细内容作进一步描述。

附图说明

图1为现有干燥烟气炉的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示：节能型烟气炉包括炉体1、混风室2、燃烧室3和烧嘴4，燃烧室3侧边连接有切向进口管31和火焰检测器32，内有扰流墙33，其长度加长至4-8米；烧嘴4上有高炉煤气进口管41和冷空气进口管42，烧嘴4与炉体1采用法兰联接，便于拆卸，其设计在燃烧室3的端部，并采用高技术含量的大容量嵌套式组合，保证了全部煤气能够在燃烧室3内充分燃烧，火焰长度不会延伸到混风室2内影响其使用寿命，且燃烧产物CO量和O₂量极低，不会危及制粉的安全。

烧嘴4中心还安装有电子自动点火极43和焦炉煤气管44、空气管45，采用电子自动点火，保证随时快速启动和停止烧炉；焦炉煤气易于点火，运行时作长明火和保证炉膛不熄火，火焰通过紫外线火焰检测器32被成功检测。

炉体1采用圆形双层套筒结构，能充分利用热量和合理组织气流，热风炉抽过来的废气(或冷空气)从切向进口31进入外层环缝，温度一般为100℃～150℃以下，由于其强烈的旋流过程，对内部燃烧室3和炉体1的钢结构起到冷却作用，在内外筒之间建立起一道隔热层，同时吸收燃烧室3传出的热量，以提高燃烧炉的整体热效率。

燃烧室3内分别衬有耐火材料和保温材料，保证炉体寿命10年以上，耐火材料寿命在5年以上，由于合理配置了燃烧室与烧嘴，最大限度降低了炉子的体积。

本实用新型的工作原理是：焦炉煤气通过进口焦炉煤气管44、助燃空气通过空气管45到烧嘴4混合并由电子点火电极43点燃，从高炉煤气进口管41进来的高炉煤气和从冷空气进口管42进来的助燃空气通过烧嘴4到燃烧室3燃烧形成高温烟气，通过扰流墙33的高温烟气兑入从切向进口管31进来的高炉热风炉废气到混风室2混合形成250℃～350℃的干燥气体，经过管路输送至磨煤机内，供煤粉干燥用。

本实用新型燃烧室采用扰流网墙技术，烧嘴采用高容量组合式长明火技术，炉体采用圆筒形双层套筒结构技术，冷空气或高炉废气从双层套缝中旋流，从而吸收燃烧的热量，降低炉子表面的温度，由于合理组织气流，能充分利用热量，大大减少了高炉煤气的用量。