[实用新型]井口流量传感器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种井口流量传感器，属于容积式流量仪表，也称正排量流量仪表。

背景技术：

目前，各大油田采油井的单井计量方式大多采用人工计量站手工计量，劳动强度大，效率低，计量数据少、时间短，数据代表性差；还有些采用容积式流量仪表进行计量，在运行中又产生许多问题：由于原油粘度较高，含蜡、含砂，经常造成仪表停转，如果巡井人员不能及时发现，有可能造成管道压力增大，产生安全隐患，严重的造成安全事故，影响油井及人员安全；计量仪表一旦停转，由于普通员工无法进行拆卸，需安排相应仪表人员进行维护，使得油田仪表工陷于简单维护工作而消耗大量精力；为得到每口井的定期计量数据，巡井人员不得不频繁往返于极其分散的各油井之间。目前，油田都尽量将相距较近的油井通过管道引入计量间，减少人员劳动强度，增加劳动效率，有效防止安全隐患。但这会增加大量基础建设投资，而且对部分极为分散的油井进行集中计量投资过大，可行性较差。也不符合国家节能降耗的方针政策，而且，人工抄表也不符合现代化企业实行自动化管理的要求。

发明内容：

本实用新型就是针对以上现实存在的问题，提供一种计量精确、维护简单、智能抄表、智能报警的新型井口计量流量传感器。

本实用新型采用的技术方案：

井口流量传感器：具有一计量腔本体，计量腔本体上安装有信号发生器、后盖和电子表头；所述的计量腔本体包括一计量腔壳体，计量腔壳体上有流体进口和出口，计量腔壳体内有三个圆形计量室，每个圆形计量室内均安装有一转子，其中两个为刮板类排量转子、一个为阻漏转子，排量转子和阻漏转子间以及各个转子和圆形计量室间分别为平面和圆柱曲面两种啮合面，排量转子和阻漏转子间、各个转子和圆形计量室相互间隙控制在0.04--0.06mm，每个转子两端各有一片轴承盖板支撑，转子轴末端从轴承盖板中伸出，阻漏转子齿轮安装在阻漏转子轴末端，排量转子齿轮安装在排量转子轴末端，阻漏转子齿轮同时和两个排量转子齿轮相互啮合，通过这样齿轮传动结构使三转子保持同步旋转，阻漏转子圆心分别和两个排量转子的圆心所形成的两条连心线相互成90°夹角，排量转子齿轮的齿数是阻漏转子齿轮的齿数的一半，模数相同，阻漏转子的转速是两个排量转子转速的一半；

所述的信号发生器由安装在阻漏转子上的磁钢和安装在壳体上的磁敏传感器组件组成，磁钢是N极、S极交替成对安装在阻漏转子的圆弧密封面上，磁敏传感器采用零功耗韦根传感器；

所述的计量腔本体上安装有安全溢流阀，所述的安全溢流阀由阀体、阀芯、压缩弹簧组成，阀体安装于计量腔本体上的计量腔后盖上，阀体内有流通腔，流通腔的进口开孔与计量腔本体的流体进口联通，流通腔的出口开孔与计量腔本体的流体出口联通，阀体一侧开有一通孔，阀芯通过通孔插入流通腔中并正好堵住流通腔的出口开孔；压缩弹簧套装在阀芯上，压缩弹簧一端抵在阀体上，另一端与阀芯接触连接。

所述的计量腔本体上安装有摇柄机构，所述的摇柄机构由摇柄轴、卡爪、密封圈、压缩弹簧、安装座、压盖组成，所述的安装座安装于计量腔壳体上，安装座上有弹簧槽，弹簧槽内容置有弹簧，所述的弹簧槽外安装有压盖，所述的摇柄轴穿过压盖、弹簧槽内的弹簧及计量腔壳体上的开孔伸入到计量腔壳体内，摇柄轴上有限位块，弹簧套装在摇柄轴外，一端顶在弹簧槽，另一端顶在限位块上，摇柄轴前端安装有卡爪，卡爪上有凸台与阻漏转子轴上的同步齿轮上槽口相对应；摇柄轴摇柄轴的外端有手柄。

所述的电子表头内包括有电子控制板、显示模块、远程通讯模块；电子控制板连接到计量腔壳体上的磁敏传感器。

本实用新型的设计思路和工作原理：

井口流量传感器的计量腔本体(1)采用一个内室为圆柱形的腔体和三个同步旋转的特殊转子组成。当流体流进腔体时，进出口压差推动转子同步转动，转子每转一周排出相同体积的流体，安装在转子上的信号发生器(6)将转子转动的次数转换成电信号，提供给智能电子表头(20)进行运算。在同步旋转的任意位置，计量腔内室、阻漏转子和至少一个排量转子间形成一个连续的毛细密封层，相互之间没有金属接触，也就不会产生磨损，以保持精度的长久不变；流体流入计量腔内室产生的动力与转子的表面垂直，且在安装中保证转子轴处于水平位置，这样就不会有轴向力的产生，转子可自动寻定上下盖板中心位置，极大减少了转子与上下盖板的金属磨损，延缓了金属的疲劳和变形。其非磨损设计、毛细密封层设计以及独特的旋转设计保证了仪表的精度、寿命和工作可靠性。