[实用新型]基于LED光源色差颗粒精选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食加工设备，更具体地说是一种根据颜色不同的物料对光源的反射及透射差异造成的光强的差异来对颗粒物料进行精选，剔除其中的杂物、受病虫害个体，以及霉变个体的粮食加工设备。

背景技术

色差颗粒精选机是利用光电原理，根据颜色差异，从大量散装产品中分检出颜色不正常的受病虫害的个体(球、块或颗粒)以及外来夹杂物。广泛用于粮食、油料、化工、医药等行业，特别适合于大米、芝麻、瓜子仁、沙棘、豆类等颗粒状物料的精选。

已有技术中的色差颗粒精选机是用荧光灯作为光源，随着使用时间的增加，荧光灯的光能变化较大。荧光灯在使用的第一个100h内，光能将下降15％，随着使用时间的增加，光能还将不断下降，而光源的不稳定直接影响色选效果。并且，荧光灯的标准使用寿命只有3000h，荧光灯的光源长度也有限。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种有效提高精选机的稳定性，并获得更高一次选别率的基于LED光源色差颗粒精选机。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型基于LED光源色差颗粒精选机的结构特点是采用高亮度LED作为精选机光源；构成主体结构的各机件的设置包括进料斗和振动喂料器设置在主体结构上部，分选室位于主体结构的中部，振动喂料器与分选室之间以通道连通，分选室的底部为与其连通的接料斗以及对应设置的喷阀装置，电气控制箱设置在主体结构底部。

本实用新型的结构特点也在于：

所述LED光源是由电流源驱动并采用串联方式的高亮度LED组成的线光源。

所述LED光源是可大范围调光，根据被测物和异物颜色的差异，可更换不同颜色的LED。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型可以组成无限长的线光源，并可大范围调光，适不同型号的各类分选设备。

2、本实用新型照明光源采用LED管，其工作电压低、耗电量少。在同样的照明效果下，LED的耗电量是荧光灯管的一半。

3、本实用新型照明光源的光能稳定性好，使用寿命长，LED管的平均寿命达10万h.是普通灯管的数十倍。

4、本实用新型使用安全环保，作为发光器件的LED为全固态发光体，耐冲击不易破碎，发热量低，不含汞、钠元素等可能危害健康的物质，废弃物可回收，没有污染。避免日光灯管带来的汞污染问题。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的分选室结构示意图。

图3是LED光源电路原理图。

图中标号：1进料斗、2振动喂料器、3通道、4分选室、5接料斗、6气路装置、7电气控制箱、8为LED上灯源、9为LED下灯源、10为LED背景灯、11背景板、12灯罩、13光电探测器、14喷嘴装置。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例是沿用常规色差颗粒精选设备的常规设置，主要由供料系统、分选系统、电气控制系统和气路系统四个部分组成。构成主体结构的各机件的设置包括进料斗1和振动喂料器2设置在主体结构上部，分选室4位于主体结构的中部，振动喂料器2与分选室4之间以通道3连通，分选室4的底部为与其连通的接料斗5以及对应设置的喷阀装置14，电气控制箱7设置在主体结构底部。

具体实施中，如图1、图2，供料系统由进料斗1、振动喂料器2和通道3等组成。待分选物料由进料斗1进入振动喂料器2，通过振动和导向机构使物料自动均匀散开，再通过通道3加速下落进入分选系统的光电探测区内。为了避免振动进料装置的振动向整机传递，可以在振动喂料器2与机架之间设置防振垫，以实施隔离。

分选系统是光电色差颗粒精选设备的关键部分，本实施例中，分选室4主要由LED上灯源8、LED下灯源9、LED背景灯10、背景板11、灯罩12、光电探测器13和有关辅助装置组成。LED上灯源8和LED下灯源9为被测物料颗粒和背景板11提供稳定的均匀照明。光电探测器13将探测区内被测物料或背景板11的反射光转化为电信号。背景板11则为电控系统提供基准信号，其反光特性与合格品的反光特性基本等效，而与疵品的差异较大。因此，合格品通过光电探测区时产生的电信号与背景板11反射光产生的基准电信号之间的差值(即色差电压)会很小；而当疵品通过时，则会产生较大的色差电压。