[实用新型]具有扰流环装置的喷淋塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业窑炉湿法烟气脱硫装置喷淋塔或类似领域中用于提高喷淋塔传质效率，降低运行能耗的设备，属于环保设备技术领域。

背景技术

近年来，湿法钙基烟气脱硫(FGD)技术由于其运行安全可靠、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、适用性强等优点已得到广泛应用。喷淋塔因其塔内构件少、脱硫设备不易结垢和堵塞，压力损失也较小、运行维护较为简便，目前，在国内外的脱硫工程中已成为首选。

湿式烟气脱硫过程属于化工通用的单元操作过程，包括流体输运、热量传递和质量传递。当烟气进入喷淋塔气液混合区后，与喷淋层喷下的吸收剂浆液逆向接触混合，气液之间发生物质交换完成气态SO₂的物理俘获过程，其吸收反应速率及效率主要取决于烟气与浆液的相对速度，接触面积，停留时间等多种因素。绝大多数情况下普通喷淋塔中心位置的脱硫率可以达到99％以上，但喷淋塔塔壁位置由于喷淋密度不均，喷嘴的覆盖度不足，加上边壁位置烟气流速较中心位置低等原因造成烟气和循环浆液沿塔壁接触不良，导致塔壁烟气没有被充分吸收，产生逃逸现象，使系统的脱硫效率降低。如果单纯设置环状液体分布环来解决边壁效应问题，会增加吸收塔阻力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有常规喷淋塔存在的问题，提供一种改进的、能够防止烟气沿塔壁逃逸，实现对吸收剂浆液的收集与再分配，提高吸收剂浆液的利用率，强化气液传质，增大气液接触面积，提高脱硫效率的具有扰流环装置的喷淋塔。

其技术方案是：一种具有扰流环装置的喷淋塔，包括塔体和安装在塔体下方的浆液池，设置在塔体下方一侧的烟道入口，安装在塔体上部内的除雾器和安装在塔体中部内的三层喷淋装置，以及设置在塔体上方的烟道出口，其特征在于：所述的烟道入口上方的塔体内，每层喷淋装置的下方均对应设有一扰流环。

上述的扰流环为由叶片构成的螺旋状，其一侧边缘固接在塔体的内壁上，另一侧边缘悬空且向下倾斜。

其有益效果是：由于在每层喷淋层的下方沿塔体内壁设置有扰流环，收集并再分配沿塔体内壁流下的浆液，担当了塔壁喷嘴的角色，从而有效提高了吸收剂浆液的利用率；同时，由于扰流环对靠近塔体内壁的上升烟气气流有阻挡、缩聚作用，从而防止了烟气沿塔壁逃逸，迫使气流向喷淋塔中心位置流动，改善了入塔烟气的气流流态，强化了气液传质，从而增大了气液接触面积，大大提高了脱硫剂的利用率和SO₂的脱除率；另外，本实用新型的喷淋塔结构简单，增加的改进费用很低，脱硫效果明显，是一种能够提高喷淋塔传质效率、且能够降低其能量消耗的理想设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，具有扰流环装置的喷淋塔，包括塔体和安装在塔体下方的浆液池3，设置在塔体下方一侧的烟道入口1，安装在塔体上部内的除雾器8和安装在塔体中部内的三层喷淋装置5、6、7，以及设置在塔体上方的烟道出口2。烟道入口1上方的塔体内，每层喷淋装置的下方均对应设有一扰流环51、61、71。

扰流环为由叶片构成的螺旋状，其一侧边缘焊接在塔体的内壁上，另一侧边缘悬空且向下倾斜，其向下倾斜的角度为70度左右。

对应设置在每层喷淋装置下方的扰流环，其螺旋叶片的宽度不同，自上而下逐层加宽。每层扰流环的螺旋叶片宽度均应大于对应的每层喷淋装置的端部喷嘴喷向塔体内壁区域的宽度。但也不宜过宽，以防止增加系统运行阻力。

扰流环采用耐冲刷、耐低pH值腐蚀和点蚀的合金材料。

为防止浆液在扰流环上结垢，扰流环的上表面应该平整、光滑。