[实用新型]钢筋调直切断机的剪切机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种剪切机构，具体地说是一种钢筋调直切断机中的剪切机构。

背景技术：

目前市场上所使用的钢筋调直切断机的剪切机构有两种：一种是齿轮对切式，该机构是在两相互啮合的齿轮上，分别安装有一剪切刀片，当齿轮转动到两刀片相对应位置时，把调直后的钢筋剪断。由于，两剪切齿轮剪断钢筋后的运动贯性的消除，是靠装在齿轮轴另一端的轮盘与刹环控制，轮盘在刹环内孔靠两圆周面间的摩擦力来制动，每次剪断钢筋后，剪切刀片所停的位置不是恒定的，故而，造成该种剪切机构无法解决的缺陷是，下料长度总有20～30(毫米)误差，把原材料白白浪费了。另一种是液压剪切式剪切机构，该种机构主要存在的缺陷是不能剪切长度短于500(毫米)以下的钢筋，且该机构加一次液压油就需2000-4000元的费用，增加了使用成本。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可精确地剪切出所需长度钢筋的钢筋调直切断机中的剪切机构。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

钢筋调直切断机的剪切机构，其特征在于，所述剪切机构具有：

一横切面呈“口”字形的剪切座；

一下端延伸至剪切座内腔并可在该内腔作纵向往复运动的动刀体，所述动刀体上端可固定地连接一“L”形的承受座，该承受座的正上方设有由曲轴驱动的冲座，当承受座向右侧移动时，冲座可冲击到承受座使其下行；

剪切座的左侧壁可固定地连接一中空的定刀体，定刀体的一端横向延伸至剪切座内腔并以其端面与动刀体的侧壁形成剪切口，定刀体的另一端穿过墙板并可固定地套接有用于引导钢筋进入定刀体和剪切座内腔的导向筒，导向筒外套接有回位弹簧，该回位弹簧右端以墙板限位，左端以套接在导向筒外的调整螺母限位；

剪切座的右侧壁可供钢筋穿过，并在剪切座的右侧外壁固定连接有托料滑杆，在托料滑杆上可固定地连接有可抵触钢筋端头的定尺块，并在位于剪切座右侧的机架上设置有可对剪切座的位移距离限定的定位挡片。

在承受座底面至剪切座顶面之间的动刀体的外周套接有回位压簧，所述回位压簧的上、下端分别以承受座和剪切座形成限位。

在冲座和承受座之间还设置有提杆，提杆的下端螺纹连接于承受座上，提杆的上端具有一球头，该球头延伸至冲座本体内的槽腔中，所述槽腔的纵剖面呈倒立的“凸”字形，球头的外径大于槽腔下部狭窄处槽腔的宽度，且球头的底部与狭窄处槽腔的两侧部上端面之间间隙接触。

所述冲座位于固联在墙板上的导座内，连杆的下端通过杆销与冲座活络连接，连杆的上端与曲轴连接并由曲轴驱动，在冲座的下方设有纵向突出于冲座本体的冲块，当承受座被剪切座带动向右移动时，所述冲块冲击“L”形的承受座的高端处并使承受座带动动刀体下行。

所述动刀体呈倒“U”形，在动刀体本体弯曲处的下方固联有一刀片，所述刀片的侧壁与定刀体的端面之间形成剪切口。

所述剪切座的右侧壁为与剪切座本体螺栓连接的剪切座封板，剪切座封板朝向剪切座内腔的一面固联有-耐磨板。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、当钢筋被输送至导向筒由定刀体、剪切座内腔行至定尺块处时，钢筋推动定尺块并同时带动托料滑杆、剪切座、承受座、导向筒右移，直至剪切座被定位挡片所挡住，此时承受座的高端处位于冲块的正下方，冲块冲击承受座并带动动刀体下行，剪切口切断钢筋，因剪切座右移的距离恒定，故而可精确、恒定地剪切出所需长度的钢筋。

2、采用双重措施保证承受座及时回位，在钢筋被剪断的瞬间，回位弹簧带动导向筒、剪切座、动刀体、承受座、及托料滑杆同时左移回位，与此同时，承受座在回位压簧的作用下与动刀体上行回位，若出现回位压簧弹力不够的情况时，冲座通过提杆可将承受座提起回位，因而可保证承受座及时归位以便进行下一个剪切动作。

3、剪切座的右侧壁为可拆卸式的剪切座封板，一方面便于加工剪切座，另一方面可便捷地在剪切座封板与动刀体之间加装耐磨板，避免剪切座内壁与动刀体之间反复摩擦，大大延长了各部件的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中标号：1剪切座，2、2′槽板，3动刀体，4承受座，5冲座，6钢筋，7墙板，8导座，9连杆，10杆销，11曲轴，12定刀体，13导向筒，14回位弹簧，15调整螺母，16托料滑杆，17定尺手柄，18定尺块，19、19′定位挡片，20回位压簧，21提杆，22刀片，23剪切座封板，24耐磨板，51冲块。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。