[实用新型]小压差恒速喷嘴

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种电站设备中除氧器类的喷水雾化装置。

(二)背景技术

除氧器是火力发电机组回热系统中的关键设备之一，它是引入来自汽轮机中抽出的蒸汽，来加热凝结水，使凝结水达到所要求的温度，并除去凝结水中的溶解氧及不凝结气体，作为锅炉给水输送到锅炉中，从而提高锅炉给水的品质和温度，减小机组的氧腐蚀、保证机组中其他设备的使用寿命，提高机组的热效率，是锅炉给水回热系统中不可或缺的设备之一。

恒速喷嘴是除氧设备中的关键部件，随着能源问题的日益严峻以及国家对环保工作力度的加大，火力发电厂的发电机组也正朝着大容量、高参数不断发展，为了减少制造工作量和维护工作量，用于除氧器的喷嘴出力也正向着大容量发展。

我公司原有的固定喷嘴出力为小于20t/h规格，压力损失为0.1MPa以上。该喷嘴的缺点是：1.不能满足如今电厂回热系统滑压运行的需求，使系统有较大的能量损失，效率低。2.随着能源问题的日益严峻以及国家对环保工作力度的加大，火力发电厂的发电机组也正朝着大容量、高参数不断发展，单只喷嘴出力小，必定造成单台机组使用数量多，制造工作量和维护工作量大。3.设备上使用数量多就会引起壳体上开孔数量多，泄漏点多。

针对已有技术存在的问题，本实用新型是提供一种小压差、大出力的恒速喷嘴结构，适用于300MW及以上亚临界、超临界、超超临界等大容量机组除氧器。满足定压运行及滑压运行的需要。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一套除氧器用小压差、大流量，能够减小系统阻力损失，提高热效率的小压差恒速喷嘴。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括壳体和阀盖，壳体内设置阀杆，阀杆上端连接设置在阀盖内的压盖，弹簧内置于阀盖与壳体之间设置，壳体底部连接有锥形喷头，锥形喷头内阀杆连接喷口挡圈，壳体侧面设置有法兰。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1、所述的壳体和阀盖通过螺栓连接，连接处设置有衬垫；

2、所述的阀杆与压盖、喷口挡圈通过开口销和螺母连接，连接处设置有垫圈；

3、所述的壳体与锥形喷头通过螺钉连接。

本实用新型适用于300MW及以上亚临界、超临界、超超临界等大容量滑压运行机组的除氧器，能够减小阻力，提高热效率，在任何工况下，喷口流速恒定。当喷嘴处于设计出力时，其阻力损失为0.06MPa、0.035Mpa。而当设备出力变化时，喷嘴出口流速恒定不变。

本实用新型的弹簧喷嘴为设计出力50t/h、设计压力损失0.06MPa、0.035Mpa.和设计出力100t/h、设计压力损失0.06MPa、0.035Mpa。利用原有喷嘴设计、使用的经验和数据，通过阻力计算、弹簧设计、结构创新，设计出多种规格的弹簧喷嘴并绘制出施工图，由车间加工样机，并通过冷态试验来检测了喷嘴的设计性能。经过对100t/h、50t/h小压差恒速喷嘴的实际冷态试验，得出四种喷嘴在各种流量下均有良好的喷射状态和雾化性能，完全满足国内除氧器负荷在10％～110％范围内变化及小压差的喷射要求。

本实用新型的有益效果在于由于弹簧的合理设计及其特有性能，可以根据流体的流量变化控制喷口开度的大小，让无论在哪种工况下都能保证出口流速恒定，形成较好的雾化程度。本实用新型适用于亚临界、超临界、超超临界300MW、600MW、1000MW等级大机组定压、滑压运行的除氧器。除氧器喷嘴阻力损失的减小，可使电厂选择压头稍小的凝结水泵，长期运行能给电厂带来一定的经济效益，现正被更多的热力系统所采用。

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

结合图1-2，本实施例的结构是由上部的阀盖1、压盖5、内置于阀盖1及压盖5与壳体9之间的弹簧6、壳体9、内置于壳体9内的阀杆10、下部锥形喷头12、喷口挡圈13、及法兰8、螺栓14、螺母3、开口销2、垫圈4、螺钉11等连接件组成。其中阀杆10上端连接设置在阀盖1内的压盖5，弹簧6内置于阀盖1与壳体9之间设置，壳体9底部连接有锥形喷头12，锥形喷头12内阀杆10连接喷口挡圈13，壳体9侧面设置有法兰8。壳体9和阀盖1通过螺栓14连接，连接处设置有衬垫7；阀杆10与压盖5、喷口挡圈13通过开口销2和螺母3连接，连接处设置有垫圈4；壳体9与锥形喷头12通过螺钉11连接。

工作原理：流体从壳体9侧面的法兰8管口进入，流向下部的锥形喷头12，将力作用在喷口挡圈13上，由于挡圈13与阀杆相连，其压强传递到阀杆10上，阀杆10联动压盖5，将弹簧6压缩，使下部喷口打开，水经过锥形喷头12被雾化喷出，合理的弹簧设计，使喷口打开一个合理的开度，水被充分雾化，被雾化的水与下部蒸汽充分接触，达到更好的传热传质的目的。