[实用新型]数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域中机床加工套管所用的定位装置，尤其是数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置。

背景技术：

在油田钻井和采油领域中，套管管柱是由若干套管连接而成的。套管的连接是通过管螺纹实现的。而在数控车床加工管螺纹时，套管自动进入数控车床时需要精确定位装置，才能使数控管螺纹加工车床按程序正常加工。目前数控车床使用的定位装置是电气控制机械挡料臂结构，这种结构由于铁屑的抽打，冷却液和油的腐蚀，进管的撞击，使挡料臂松动，因而存在着定位精度差，结构复杂，故障频繁出现，操作和维修不方便的问题，严重影响到加工数量和质量，并增加了维修时间和维修费用，直接影响到单位经济效益。

实用新型内容：

为了解决现有数控车床使用的定位装置定位精度差，结构复杂，故障频繁出现，操作和维修不方便的问题，本实用新型提供一种数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置，该数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置具有定位精度好，结构简单，故障率低，操作和维修方便的特点。

本实用新型的技术方案是：该数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置包括车床门及床身，车床门外床身支架上固定连接有激光发生器，激光发生器的光束横向穿过主轴回转中心为进管定位点，车床门左右分别安装有导通接近开关及断开接近开关，激光发生器通过导线依次与导通接近开关、直流稳压电源、断开接近开关及断路器相串连组成闭合回路。

本实用新型具有如下有益效果：该数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置由于采用在车床门外床身支架上固定连接激光发生器的结构，利用激光发生器的光束精确定位原理，因而使得定位准确，结构简单，故障率低，操作和维修方便，解决了铁屑的抽打，冷却液和油的腐蚀，进管的撞击，使挡料臂松动，操作和维修不方便的问题，最终提高了加工数量和质量，并减少了维修时间和维修费用，直接增加了的单位经济效益。所以说该数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置具有定位精度好，结构简单，故障率低，操作和维修方便的特点。有利于推广应用。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型电气原理图。

图中1-床身，2-车床门，3-激光发生器，4-导通接近开关，5-断开接近开关，6-直流稳压电源，7-断路器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图所示，该数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置包括车床门2及床身1，车床门2外床身1支架上固定连接有激光发生器3，激光发生器(3)的光束横向穿过主轴回转中心为进管定位点，车床门2左右分别安装有导通接近开关4及断开接近开关5，激光发生器3通过导线依次与导通接近开关4、直流稳压电源6、断开接近开关5及断路器7相串连组成闭合回路。

实际使用时，车床门2打开时，车床门2接触到导通接近开关4，导通接近开关4闭合，激光发生器3得电发光，并集于进管定位点，进管时，当操作人员观察到管端到达激光指示位置时，操作车床停止进管动作，从而起到进管精确定位的作用；车床门2关闭时，车床门2接触到断开接近开关5，断开接近开关5断开，直流稳压电源6失电，激光发生器3失电熄灭，车床门2关闭后将激光发生器3和加工区隔开，使铁屑、冷却液、油、杂质等飞溅不到激光发生器3上，起到了保护作用，从而延长其使用寿命。经多次实验，达到技术设计要求。所以说该数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置具有结构简单、性能可靠、定位误差小、操作方便的特点。