[实用新型]一种乳化器及泵用无密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于乳化器及泵用装置领域，尤其涉及一种乳化器及泵用无密封装置。

背景技术

目前，现有的乳化器、泵及搅拌机械都有机械密封或柔性密封装置，该装置用于防止乳胶、液体以及气体从轴封缝隙中泄漏，其中，机械密封的动、静环是靠高速旋转的接触平面来完成密封任务的，而柔性密封是靠静止的密封环与旋转轴的紧密接触来完成密封的。由于接触面的运动摩擦，均易产生磨损、发热、泄漏，寿命有限，都需要充分冷却和定期更换，特别是对于易燃、易爆的化学品，诸如乳化炸药之类，这些固有的缺陷给生产带来的安全隐患，是非常严重的。同时，不断地更换密封也给生产带来阻碍，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化器及泵用无密封装置，旨在解决机械以及柔性密封装置中结构复杂、部件磨损严重、安全性差、成本高的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：提供一种乳化器及泵用无密封装置，包括腔体以及至少一个设置于所述腔体内的转子，所述腔体上设有进料口以及出料口，还包括一个可与转子一起转动的背叶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型代替了机械密封与柔性密封，机构简单，全部零部件均为非接触，无磨损部件，成本低，长期使用，不用更换任何零件，达到除轴承外的免维修设备效果。由于该装置的结构全部是非接触型，没有任何磨损部件，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的结构剖视图；

图2是本实用新型提供的实施例二的结构剖视图；

图3是本实用新型提供的实施例三的结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示，本实用新型实施例一包括一筒形腔体4和水平设置于所述腔体4内且装于轴5上的转子1，所述腔体4上有进料口8和出料口6，在所述转子1侧面，还设有可随所述转子1一起转动的背叶轮2，所述背叶轮2叶片可采用离心式螺旋形背叶轮片，其叶片形状可采用径向直叶、倾斜叶片或弧叶片，所述的背叶轮2叶片高度按能够迫使乳胶或液体全部从出料口6安全流出所需的背压来计算约为2-20mm，叶片与腔体4内壁端面的轴向间隙为0.5-6mm，该间隙可通过粘贴于腔体4内壁上的厚度为1-3mm的聚四氟乙烯片3来调节。所述进料口8和出料口6分别开设于腔体4的侧部与下部，所述出料口6口径等于或小于腔体内壁直径，其开口形状为圆形、方口形或扁圆形；所述进料口8视介质的不同，可进入有压力的水、油类或硅胶脂类，也可不进入水或油。当电机(未画出)带动轴5转动时，转子1随所述轴5转动并带动背叶轮2随所述转子1转动，所述背叶轮2转动后，可通过背叶轮2形成负压，将出料口开口压力降为0-0.3Mpa，轴封处压力为-0.5-0Mpa，其中所述背叶轮2的叶片处转动后叶端处形成的反向压力大于或等于出料口开口压力，从而迫使乳胶或液体从出料口按要求安全流出；所述背叶轮2转动后，使乳胶或液体在轴封处压力为零或负值，在轴封处外界的大气压力大于乳胶或液体在轴封处的压力，从而使得乳胶或液体不会从轴封缝隙中泄漏，达到无密封的效果。

实施例二：

如图2所示，在本实施例中，聚四氟乙烯片3未画出，与实施例一所不同的是，背叶轮2设计为独立的叶轮，装于轴5上，并随转子1一起转动，叶轮的两面叶片均设计为离心甩出叶片，所述背叶轮2叶片设计的核心是使叶片外沿处形成的压力为零或负值，所述叶片外沿处形成的压力等于或小于外界的大气压力，从而使得乳胶或液体不会从轴封缝隙中泄漏，达到无密封的效果。同时，背叶轮2叶片外沿处背压力与腔体4的出料口6开口压力达到平衡，从而迫使乳胶或液体从出料口按要求安全流出。

实施例三：

如图3所示，在本实施例中，聚四氟乙烯片3未画出，与实施例二所不同的是，独立的背叶轮2为两个或两个以上叶轮，装于轴5上，并随转子1一起转动，该结构有助于在叶端处形成较高的反向压力，密封效果更好，可用以密封一些特殊的液体或气体。

上述的三个实施例中，根据所封存的介质以及工艺要求，所有的实施例中都可以加或不加离心摆锤式停车装置7，上述所有实施例通常用于立式乳化器或卧式乳化器及泵用设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。