[实用新型]一种全自动玻璃饰品机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃饰品加工机械的技术领域，特指一种全自动玻璃饰品机。

背景技术

当今，玻璃饰品由于外型美观，在很多装饰场合得到越来越多的应用，例如很多的玻璃宝石、玻璃灯饰、玻璃制作的钻石等等。在加工这些玻璃饰品时，往往需要对玻璃毛坯的各个面进行磨加工，现有的制作工艺大都采用手加工或简单的机加工，其工作效率低，制作出的产品品质很难得到保证。

发明内容

本新型的目的之一就是针对现有技术的不足之处而提供的一种工作效率高、全自动的玻璃饰品加工机。

为达到上述目的，本新型包括有装有动力装置的机座，在机座上固定有一字间隔排列若干个磨轮机构，每个磨轮机构对应一玻璃饰品加工摩擦的工序，磨轮机构由磨轮固定架和磨轮组件构成，其中，磨轮固定架固定于机座上，磨轮组件上的磨轮按所在工序摩面角度的需要而呈各个不同的角度装设在磨轮固定架上；一进料轨道设置在机座上，该进料轨道位于磨轮机构的侧边且平行于一字排列的磨轮机构；若干个夹具模依次紧靠排列在进料轨道内，且每个夹具模上夹有待加工的玻璃毛坯；在进料轨道的入口处设有具有一次推进一个夹具模位置的进料装置；在加工状态时，位于磨轮机构下的夹具模上的玻璃毛坯的加工面正对着所在的磨轮机构的磨轮面。

采用上述结构后，利用各个磨轮组件对玻璃毛坯进行各个角度的磨加工及抛光，这样，将真个玻璃毛坯的磨加工的工艺完全由机器来自动加工，通过控制装置对磨轮组件进行控制，实现自动对玻璃毛坯的进料和磨加工，大大提高了生产效率，同时提高了成品的品质，克服了手工磨加工的各种缺陷。

附图说明

图1为本新型的立体结构示意图。

图2为本新型磨轮组件立体结构示意图。

图3为本新型夹件模的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-3图所示，本新型包括有装有动力装置的机座10，在机座10上固定有一字间隔排列若干个磨轮机构20，每个磨轮机构20对应一玻璃饰品加工摩擦的工序，磨轮机构20由磨轮固定架21和磨轮组件22构成，其中，磨轮固定架21固定于机座10上，磨轮组件22上的摩轮221按所在工序摩擦面角度的需要而呈各个不同的角度装设在磨轮固定架21上；一进料轨道30设置在机座10上，该进料轨道30位于磨轮机构20的侧边且平行于一字排列的磨轮机构20；若干个夹具模40依次紧靠排列在进料轨道内，且每个夹具模40上夹有待加工的玻璃毛坯；在进料轨道30的入口处设有具有一次推进一个夹具模40位置的进料装置；在加工状态时，位于磨轮机构20下的夹具模40上的玻璃毛坯的加工面正对着所在的磨轮机构20的磨轮221面。

所述的磨轮组件22由磨轮221、电机222和滑动件223组成，电机222和磨轮221同轴固定连接后固定于滑动件223上，滑动件223套接在磨轮固定架21的横杆上；一控制杆50穿设于各个滑动件223端部通孔上，在机架10一侧还设有一控制装置60，该控制装置60与控制杆50连接以便在加工状态时通过控制杆50将磨轮组件22拉动到工作位置，而在进料状态时，通过控制杆50将磨轮组件22移动到空置位置。

所述的控制装置60包括有转动轴61和气泵62，在转动轴61上套有若干绳索63，绳索63的另一端扣在控制杆50上，气泵62的伸出端作用于控制杆50上；在加工状态时，转动轴61转动绳索63拉动控制杆50将磨轮组件22拉动到工作位置，而在进料状态时，气泵62推动控制杆50将磨轮组件22移动到空置位置。

所述的转动轴61的端部有传动齿轮611，该传动齿轮611与一凸轮64相互啮合，由电机带动的凸轮64通过带65传动与锥形齿轮66连接，锥形齿轮66和一锥形齿轴67啮合且锥形齿轴67为曲柄机构68的中心轴，曲柄机构68的摇臂681对应顶着进料轨道30入口处的夹具模40，其中的曲柄机构68和进料轨道30为进料装置的主要构件。

所述的夹具模40上的夹子41为可调节大小的夹子41。

所述的凸轮64的轮齿呈间隔排列以便控制传动轴61转动的时间。

使用本新型时，将玻璃毛坯夹在夹具模40上，再将夹具模40放置在进料轨道30的入口处，电机带动凸轮64空转，凸轮64通过带65传动带动锥形齿轮66转动，锥形齿轮66通过啮合齿带动曲柄机构68转动，曲柄机构68通过摇臂681将放在入口的夹具模40推进进料轨道30中；当推动到位时，凸轮64和转动轴61上的传动齿轮611啮合而带动转动轴61转动，转动轴61上的绳索转动而带动控制杆50移动，控制杆50将各磨轮机构20上的磨轮组件22拉动到工作位置，各个磨轮组件22上的磨轮221对着下方的玻璃毛坯进行磨加工，各自完成所需要工序的磨面加工，完成磨加工后，气泵62工作，推动控制杆50带动磨轮组件22复位，回到空置状态，再次进行进料工作，如此往复循环就可以对玻璃毛坯的各个面进行不同的磨加工，这样大大提高了生产效率，同时提高了成品的品质，克服了手工磨加工的各种缺陷。