[实用新型]环保常压高温蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保常压高温蒸汽发生器，更具体地说，涉及一种把热能传导给液体的环保常压高温蒸汽发生器。

背景技术

日常生活中蒸食品或冬天取暖或工业上经常要使用到高温蒸汽。现有的蒸汽发生器通常如图一所示，点燃的燃气产生的火焰10进入蒸汽发生器40中再一路向上，并把热能传递给隔板20，隔板20再把热能传递给蒸汽发生器40里的水30，水30受热后逐渐沸腾并产生水蒸气，再把这些水蒸气导出去蒸食品或其他用途。现有的蒸汽发生器存在下述缺点：1、由于最后排除的烟气温度较高，会带走大量的热能，因此热能利用效率低；2、由于热能利用效率低，使蒸汽有时温度达不到100度的要求，因此产生蒸汽的速度较慢，对于许多需要快速产生蒸汽的场合不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述热能利用率低并且产生蒸汽慢的缺陷，提供一种热能利用率高并且蒸汽产生快的环保常压高温蒸汽发生器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种环保常压高温蒸汽发生器，包括使用时设置有水的空心壳体，所述环保常压高温蒸汽发生器包括所述空心壳体的底部设有的向内凹陷的燃烧接入室及设置在所述空心壳体内使水汽化变成水蒸气而水蒸气再吸热并多次膨胀的吸热装置，所述空心壳体里设置有若干交错相连并密封的长方体。

在本实用新型所述的环保常压高温蒸汽发生器中，所述吸热装置包括设置在所述空心壳体里的至少一个自所述燃烧接入室向所述空心壳体顶部延伸并连通所述燃烧接入室的阻火导热管道。

在本实用新型所述的环保常压高温蒸汽发生器中，所述阻火导热管道为方形型槽，所述方形型槽相对的两侧壁设有多个吸收热能的阻热件。

在本实用新型所述的环保常压高温蒸汽发生器中，所述阻热件包括分别固定在所述相对侧壁上、并相对错位设置的第一组阻火件和第二组阻火件，所述第一组阻火件和第二组阻火件分成多行排列，并且第一组阻火件与第二组阻火件的每一行间隔排列，并且相邻的阻火件相互错位排列，所述阻火件为两头低中间高的阻火件。

在本实用新型所述的环保常压高温蒸汽发生器中，所述空心壳体内设置有至少一条从空心壳体底部逐渐上升到空心壳体顶部的通道，所述通道在所述环保常压高温蒸汽发生器使用时设置有水。

在本实用新型所述的环保常压高温蒸汽发生器中，所述通道包括所述空心壳体内相对两侧设置的至少一个第一腔体和至少一个第二腔体，所述第一腔体与第二腔体之间设置有连通管，所述连通管为设置于长方体内的连通管。

在本实用新型所述的环保常压高温蒸汽发生器中，所述连通管为圆形连通管，所述空心壳体顶部的第一腔体或第二腔体设置有排出蒸汽的出气孔。

在本实用新型所述的环保常压高温蒸汽发生器中，所述空心壳体顶部和底部的第一腔体分别之间设置有运水的第一水管，所述第一水管上设置有滤芯。

在本实用新型所述的环保常压高温蒸汽发生器中，所述环保常压高温蒸汽发生器还包括设置于所述空心壳体上面吸收余热的入水控制器，所述入水控制器包括一端接入自来水的入水管、与所述入水管另一端连接的加热装置、设置于所述入水管上的控制装置和将所述加热装置里的水导入空心壳体的导入管，所述导入管的底部正下方设置有可以进水和泄压的第一入水管，所述第一入水管设置于所述空心壳体的侧壁，所述导入管与所述第一入水管之间断开，所述第一入水口上端的入水口比导入管的下端大，所述入水控制器的顶部废气排出口设置有消声器。

在本实用新型所述的环保常压高温蒸汽发生器中，所述加热装置包括一条从上到下并分别与所述导入管、入水管连通的第二水管，所述入水管、导入管分别设置于所述第二水管的下端和上端。

实施本实用新型的环保常压高温蒸汽发生器，具有以下有益效果：

本实用新型的环保常压高温蒸汽发生器，包括使用时设置有水的空心壳体，所述空心壳体的底部设有向内凹陷的燃烧接入室及设置在所述空心壳体内使水汽化变成水蒸气而水蒸气再吸热并多次膨胀的吸热装置，所述空心壳体里设置有若干交错相连并密封的长方体，这样的结构可以使热能被充分吸收，用水量比传统省40％，使蒸汽的产量又快又多，并且温度可以高达140度以上，节约了能源和时间。

更进一步地，在空心壳体存在温差的上部和下部之间设置有进水管，进水管里的水由于是从低温的上部进入到高温的下部，因此会迅速膨胀，从而既加快高压蒸汽的产生也增加了热量的传导。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有的环保常压高温蒸汽发生器的结构示意图；