[实用新型]锂电池铝极耳和软包聚合物锂电池

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及锂电池技术，尤其涉及一种锂电池铝极耳和软包聚合物锂电池。

[背景技术]

锂电池是一种大容量高功率电池，主要用于小型设备上。目前，软包聚合物锂电池的正极极耳均采用铝带制作，故又称为铝极耳。现有用于聚合物锂电池正极铝极耳的铝带是不能直接焊锡的，只有通过机械的方法(铆接、超焊和激光焊)接上一段镍片才可以进行锡焊，此工艺过程称为“转镍”。通过机械方法连接镍片有以下缺点：①需要昂贵的转镍设备，而且浪费人工，一人一机一天仅能转镍7000只电池的铝极耳，生产效率低下；②增加电池制程，电池分容下线后由于需要转镍，7000只电池就需要多一天的转镍时间；③机械连接部分产生局部电阻，增加了电池的内阻；④机械转镍降低了电池的合格率，转镍过的电池合格率仅有98-99％，转过镍的极耳容易折断。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产过程中无需昂贵的转镍设备，电池生产效率较高，电池内阻较低，电池合格率较高的锂电池铝极耳。

本实用新型还要提供一种生产过程中无需昂贵的转镍设备，电池生产效率较高，电池内阻较低，生产合格率较高的软包聚合物锂电池。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种锂电池铝极耳，包括带状的铝条，所述带状铝条的一端有镍镀层。

以上所述的锂电池铝极耳，所述带状铝条的由镍镀层包覆。所述的镍镀层是化学镀层。所述的镍镀层的厚度为0.1-5.0微米的镍镀层。

一种软包聚合物锂电池，包括铝极耳，所述的铝极耳包括带状的铝条，所述带状铝条的外露端有镍镀层。

以上所述的软包聚合物锂电池，所述带状铝条的焊接端由镍镀层包覆。所述的镍镀层是化学镀层。所述的镍镀层的厚度为0.1-5.0微米的镍镀层。

本实用新型使用免转镍极耳后，产生了以下有益效果：①电池分容后可以直接出货，不需要再花时间来转镍；②省去了昂贵的转镍设备；③降低了电池内阻；④电池合格率可以提高1-2％。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型锂电池铝极耳实施例的主视图。

图2是图1中圆圈部位的局部放大图。

图3是一种使用了镀镍铝极耳的软包装聚合物锂电池示意图。

[具体实施方式]

在图1、图2所示的本实用新型锂电池正极铝极耳实施例中，锂电池正极铝极耳包括铝带1和PP胶2。铝带1装入电池后的外露端有镍镀层3。外露端可以是局部镍镀，如只镀一面，也可以由镍镀层包覆。镍镀层的厚度Δ可以在0.1-5.0微米之间。镍镀层可以是电镀层，也可以是化学镀层，但化学镀层更适合于正极铝极耳的大批量镀镍，有利于降低成本。

为了达到让铝极耳不用机械转镍就具有锡焊性能，要对铝极耳的外露端作表面处理，在外露端镀上金属镍，镀镍工艺如下：

除油→水洗→挂灰→水洗→沉锌→水洗→出光→水洗→再沉锌→水洗→镀镍→水洗→封闭→水洗→烘干。

其中，

除油：每升水配30-100克除油粉 加温至40-80度 浸泡5-15分钟；

挂灰和出光：每升水配500ml硝酸 常温 浸泡10-20秒；

沉锌和再沉锌：每升水配50-100ml 沉锌水 常温 浸泡10-30秒；

镀镍：每升水配化学镍镀液100-300ml 加温至80-95度 浸泡3-15分钟；

封闭：每升水配封闭剂200-300ml 常温 浸泡10-20秒。

如图3所示，按述工艺制作好的镀镍铝极耳A可以用作软包聚合物锂电池的正极极耳。

使用本实施例的免转镍极耳不但降低了铝极耳的电阻，提高了电池性能，还有很大的经济效益：假设一个电池厂一天生产10万只电池(中型电池厂)，转镍人员要15人，超声波转镍设备要15台，一年的人员工资需要30万元，15台转镍设备价值150万元，使用免转镍极耳后这些完全可以节省；每天生产10万只电池，一年产值是3亿元，合格率提高一个百分点，一年就可以减少损失300万元。