[实用新型]可更换加工头的电热管加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热管加工制作设备，特别是涉及可更换加工头的电热管加工机。

背景技术

在电热管的生产过程中，不同类型电热管的两端存在不同的工艺要求，需要经过各自的后加工工序，诸如空管两端扩孔(扩孔工序)、电热管长度确定(车削工序)、电热管两端确定挖粉深度(挖粉工序)、或铝质电热管两端缩口(缩口工序)。现有技术中，完成前述各加工工序一般都分别采用对应的专用加工设备，这样设备种类繁多，使加工厂家投资成本高，且占地面积大，浪费社会资源。再者，现有的这些加工设备都采用单端加工方式，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种可更换加工头的电热管加工机，该加工机可根据具体的加工工序更换适合的加工头，用一台设备即可替代现有技术的几台设备，大大降低投资成本，节约社会资源。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、制作一种可更换加工头的电热管加工机，包括机台和可滑动地安装在机台上的加工工作组件；该加工工作组件包括安装底板、主轴、主轴轴向移动的驱动机构、主轴径向转动的驱动机构，和与主轴连接的加工头，以及工件夹具；所述加工头包括连接本体和加工刀具，所述连接本体与主轴之间做可拆卸连接。

所述主轴与加工头连接本体的连接段为螺纹段，所述加工头连接本体内设有与所述螺纹段相适配的螺纹孔。

所述加工头是缩口用加工头、挖粉用加工头、扩孔用加工头、或者车削用加工头。

所述主轴径向转动的驱动机构为皮带传动机构，包括动力源和皮带轮，该皮带轮套装在主轴上别借助轴承组件与所述安装底板连接固定；所述主轴轴向移动的驱动机构是气缸驱动机构，包括气缸本体和活塞杆，该活塞杆是空心活塞杆，主轴从空心活塞杆内穿出，所述气缸本体安装在所述安装底板上。

所述加工工作组件有两套，相向安装在机台上。

同现有技术相比较，本实用新型可更换加工头的电热管加工机的技术效果在于：1.充分利用缩口、挖粉、扩孔和车削这些加工工序的共性：即加工头的传动主轴都需要做轴向移动和径向转动，将主轴与加工头设计成可自由拆卸更换的连接，从而实现用一台设备代替现有技术的几台设备，加工使只需更换适应的加工头即可，大大降低厂家投入成本，节约社会资源；2.加工工作组件设计两套，可从电热管两端同时加工，效率高。

附图说明

图1是本实用新型可更换加工头的电热管加工机的立体结构示意图；

图2是所述电热管加工机加工工作组件的立体结构示意图；

图3是所述加工工作组件沿主轴轴向剖视示意图；

图4是所述主轴的结构示意图；

图5是所述主轴与扩孔用加工头连接时的剖视示意图；

图6是所述主轴与挖粉用加工头连接时的剖视示意图；

图7是所述主轴与缩口用加工头连接时的立体示意图；

图8是所述主轴与车削用加工头连接时的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

一种可更换加工头的电热管加工机，如图1所示，包括机台100和可滑动地安装在机台上的加工工作组件200；该加工工作组件包括安装底板10、主轴20、主轴轴向移动的驱动机构、主轴径向转动的驱动机构，和与主轴20连接的加工头30，以及工件夹具40。如图2、3所示，所述主轴径向转动的驱动机构为皮带传动机构，包括动力源和皮带轮50(动力源可以采用电机、液压或气动机构，图中未画出)，该皮带轮50套装在主轴20上别借助轴承组件60与所述安装底板10连接固定；所述主轴轴向移动的驱动机构是气缸驱动机构，包括气缸本体80和活塞杆81，该活塞杆是空心活塞杆，主轴20从空心活塞杆81内穿出，所述气缸本体80安装在所述安装底板10上。参见图3，所述加工头30包括连接本体31和加工刀具，所述连接本体31与主轴20之间做可拆卸连接。图2和图3只是示意出安装的是车削用加工头的情形，其它几种加工头附图中未有给出，图中，标记300指被加工的电热管件。结合图4至图8所示，本实用新型中，连接本体31与主轴20之间做可拆卸连接具体采取的方式是：所述主轴20与加工头连接本体31的连接段为螺纹段21，所述加工头连接本体31内设有与所述螺纹段21相适配的螺纹孔311。当然，也可以采用其它传统的可拆卸连接方式，例如活动键连接或活动卡接。