[实用新型]自动补液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种补液装置，尤其涉及一种用于化学反应中的自动补液装置。

背景技术

目前在工业制造中化学药液加注方法主要有计量泵定流量加注方式、定容积加注方式及恒压槽定流量加注方式。

其中，计量泵定流量加注方式，计量泵采用恒流量的方式进行药液加注，在管路短时，基本能实现药液定量加注。但在用户不允许药液桶直接放于靠近设备处时，计量泵加注管路就会很长，这样管路的压力损失就会使得加注量不准，另计量泵只是恒流量方式控制加注量，没有量的输出，当管路受阻时，会使加注量变化很大，达不到精确加注。

定容积加注方式，通过测定容积定量加注，即调整要加注溶液量，定时定量加注，这样的加入量可以很准，但只能控制一个量，当工艺要调整时，需重新调整加注量，给操作带来很多麻烦。这种方式有量的控制，但需要变量时要人工再调整。

恒压槽定流量加注方式，其原理和计量泵加注方式一样，只是由于采用恒压槽方式，不受供给药液管路长短影响，这种方式由于没有量的输出，使得加注量不好控制，需定期检查管路，定期检测。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有计量泵加注设备在管路较长时加注不精确、恒压槽加注设备加注量不好控制的缺陷，提供一种自动补液装置，它通过二者结构的结合，有效实现了管路较长时加注量的精确控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动补液装置，包括一个药液恒压槽及与之连接的管路。所述药液恒压槽上设置有液位传感器，药液恒压槽下方连接输液管，并且在输液管上设有精密流量传感器。

所述输液管可设有单路或多路输出，并且在每路输出端上均设有一个手动隔膜阀和一个气动隔膜阀，所述精密流量传感器设置在输液管的主干路上。

所述液位传感器包括一个高液位传感器、一个中液位传感器及一个低液位传感器。

所述药液恒压槽上方设有有药液供给管及排气管。药液供给管上设有气动阀。

所述药液恒压槽下方设有口径大于药液恒压槽底面的接漏盘。

所述输液管上设有与输出端并行的检测口，检测口上带有阀门。

所述输液管设有四路输出，每路输出端处于相应的工艺处理槽内。

所述手动隔膜阀和气动隔膜阀均为PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)或PP(聚丙烯)材料制成。

本实用新型结合了计量泵及恒压槽加注设备的结构，用恒压槽稳定添加管道压力，精密流量传感器脉冲输出；在管路较长时依然可以精确地加注，同时克服了恒压槽加注设备加注量不好控制的缺陷，且可实现同种化学药液多处单独加注，结构简单、操作维护容易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种自动补液装置的优选实施例，包括一个药液恒压槽1及与之连接的管路。所述药液恒压槽1上设置有一个高液位传感器2、一个中液位传感器3及一个低液位传感器4，用于控制液位。药液恒压槽1下方连接输液管7，输液管7设有四路输出及一个检测口10，每路输出到相应工艺处理槽11内；在输液管7的主干路上设有一个精密流量传感器6，其与药液恒压槽1间的输液管7上设有一个阀门。所述每路输出端上均设有一个手动隔膜阀8和一个气动隔膜阀9。在药液恒压槽1上方还设有药液供给管13及排气管12，药液供给管13的管路上设有气动阀14，药液供给管13的另一端与药液供给机构连接。药液恒压槽1下方设有口径大于药液恒压槽1底面的接漏盘5，用于收集露出的液体。所述检测口10上带有阀门。

如图1所示，本实用新型优选实施例在控制时，可分别给4个工艺处理槽11定时定量加注药液，加注药液时，控制相应气动隔膜阀9的动作即可。药液恒压槽1的气动阀14的开关由中液位传感器3和高液位传感器2控制，当液位低至中液位传感器3时，药液供给管13的气动阀14打开，供液至高液位传感器2处，气动阀14关闭。使用时，中、高液位传感器2、3高度差调整为30mm，保证药液恒压槽1液面在一定范围内，这样补液管路的压力变化不大，管内药液的流速就基本不变。

所述手动隔膜阀8和气动隔膜阀9为由PFA或PP材料的制成。

前述优选实施例所描述的输液管7为四路输出，本实用新型在实施时输液管7也可设为单路输出或其它数量的多路输出。

本实用新型可实现化学药液的自动加注，减少人工加注药液的危险性和不稳定性。采用恒压槽稳定添加管道压力，精密流量传感器脉冲输出，PLC控制，使得添加药液的量能在触摸屏上显示出来，使工艺人员能直观监控。同时采用PLC控制，可实现自动设备工作过程的自动定点定量添加，保证工艺处理的一致性。管路全部采用耐腐蚀的高纯度的PFA材料，适用于所有化学药液的加注。利用稳压稳流量的原理，配与精密流量传感器脉冲输出控制，使得药液加注精度≤±1％，满足药液的精密加注要求。