[实用新型]摩擦杆滚轮导向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于滚轮导向装置领域，尤其涉及一种摩擦杆滚轮导向装置。

背景技术

在直线运动定位平台上，人们在传统的旋转运动转化为直线运动的装置上采用了旋转轴和运动方向垂直的摩擦驱动装置。这种摩擦驱动由于效果良好，得到了广泛的应用。但是在这种摩擦装置运行过程中，如果摩擦杆只有一端受支撑另一端悬空时，特别是摩擦杆比较长时，悬空的一端就会受重力的影响向下弯曲变形影响。在实践中解决这个问题比较容易，其中的一个方法就是用两个滚轮来导向和支撑摩擦杆的悬空段。但是，常见的这些夹紧结构有如下缺点：1、两个滚轮分别安装在不同的两个零件座上，再用螺栓安装到一起，夹紧摩擦杆。螺栓拧得比较松的时候，由于螺栓和安装孔间有间隙，两个滚轮容易被摩擦杆或导轨带动而跟随着来回运动，产生抖动，带来噪音，影响动态性能；而当螺栓拧得太紧的时候，对滚轮产生的预压力过大，影响运动性能；2、需要的部件较多，所占空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦杆滚轮导向装置，旨在解决原有摩擦杆滚轮导向装置中滚轮与摩擦杆配合过松或过紧引起摩擦杆在滚轮中左右摆动、产生抖动和噪音或摩擦杆在滚轮中运行缓慢的问题。

本实用新型是这样实现的，一种摩擦杆滚轮导向装置，包括安装基座，第一导向滚轮和第二导向滚轮，所述第一导向滚轮和第二导向滚轮安装于基座上，第一导向滚轮与第二导向滚轮之间设有可供摩擦杆通过之间距，其特征在于：所述的安装基座分为上下两个部分，其中第一导向滚轮置于安装基座上部分，第二导向滚轮置于安装基座下部分，所述安装基座上部分与安装基座下部分柔性连接。

本实用新型的技术效果是：由于安装基座的上下部分采用的是柔性连接，当摩擦杆通过安装基座上设有的第一、第二导向滚轮时，安装基座上部分设有的第一导向滚轮对摩擦杆和安装基座下部分设有第二导向滚轮施加适当预压力，使摩擦杆既能紧贴着第一、第二导向滚轮运行并无间隙通过，又不至于运行缓慢。同时，当摩擦杆往返直线运动时，导向滚轮不会因此被带动往返前后来回摆动、产生抖动和噪音。

附图说明

图1是本实用新型摩擦杆滚轮导向装置实施例的横向剖视图。

图2是本实用新型摩擦杆滚轮导向装置实施例的纵向剖视图。

图3是本实用新型摩擦杆滚轮导向装置实施例中A处放大图。

图4是本实用新型摩擦杆滚轮导向装置实施例的立体示意图。

图5是本实用新型摩擦杆滚轮导向装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型摩擦杆滚轮导向装置包括安装基座10，用电火花线将安装基座10切割成安装基座上部分11和下部分12。安装基座上部分11和下部分12的切割线为阶梯型，这种结构能使安装基座上下部分较好配合，不易发生滑动、偏移。其中，在安装基座的上半部分置有第一导向滚轮20，所述第一导向滚轮20通过销轴21与安装基座的上半部分连接，在安装基座的下半部分置有第二导向滚轮30，所述第二导向滚轮30通过销轴31与安装基座下半部分12连接。安装基座上部分11和下部分12的前端有柔性铰链13连接，请参阅图4和图5。

请参阅图2和图3，所述的柔性铰链13是直接用电火花线在安装基座10上线切割出来的，柔性铰链13所处位置方向与摩擦杆运行方向垂直，因此，安装基座上半部分11只能相对于安装基座下半部分上下移动而不能前后或左右移动。在安装基座的上半部分和下半部分的后端用弹簧组件40连接。所述的弹簧组件40包括弹簧41和螺钉42，弹簧41置于安装基座上半部分的上表面，螺钉42通过弹簧41并穿过安装基座上半部分开设的圆孔(图中未示出)与安装基座下半部分开设的螺纹孔(图中未示出)螺纹连接。

请参阅图1、图2和图4，在安装基座的上下部分各装有第一导向滚轮20和第二导向滚轮30，其中销轴21穿过第一导向滚轮20的中心安装孔，将第一导向滚轮20安装在安装基座上半部分11所设的安装孔(图中未示出)中。销轴21两端设有卡簧槽(图中未示出)，所述的卡簧槽均位于安装基座10左右两侧面之外，卡簧(图中未示出)卡在卡簧槽上。为了防止第一导向滚轮20因转动与安装基座之间相互磨损，在第一导向滚轮20的两侧面与安装基座内侧面之间各设有一个挡圈22，该挡圈22均装置于销轴21上。