[实用新型]一种电机定子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种电机定子结构。

背景技术

传统电机主要由电机定子、电机转子、绕组线圈、机壳及前后端盖组成，电机定子作为电机的主要组成部分对电机的性能有着很大的影响，电机定子机构决定了定子线圈的绕线方式及连接方式。对于微型电机来说，根据电机不同的应用场所及电机的种类，生产工艺，电机的结构是多种多样的。当电机的定子绕组设计采用多项串联，而且要求定子线圈使用的漆包线过细时，按传统方式，即把每路绕组的首端并联在一起、每路绕组的尾端并联在一起，但是在并联时极容易出错，会造成生产率低下，合格率低，不能实现自动化生产，而且电机的可靠性低。例如：一个有12对极的三相电机，绕组为4路并联，电机定子由骨架1、定子铁芯2，线圈3组成，如图1所示。这样就会存在另外一个问题，如果并联路数过多，并联的端点都要唐锡，会造成并联处的端点过大，在生产绑扎过程中困难较大，线包过高，从而使电机体积增大，成本增加，而且线圈制作过程中很难实现机械化，影响生产效率；如果电机设计时选用的线圈漆包线直径过细，在多路并联焊接中容易弄断漆包线，从而使生产率及制作成本大大增加。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单，绕线方便，可实现自动化装配的电机定子结构，

本实用新型是这样实现的：一种电机定子结构，包括：定子端盖、定子铁芯，与定子铁芯相连接的定子骨架，绕在定子骨架上的定子线圈，所述定子骨架上设有一对接线端子。

本实用新型采用以上所述技术方案，在电机定子绕线时，可以把绕组通过接线端子连接，再把每一路的绕组的首端及尾端与端子焊接，这样既避免了传统的绕线方式造成焊接端点过大、制作过程中绑扎困难较大的问题，而且实现了机械自动化，提高了生产效率，大大降低了成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是传统电机定子线圈绕线示意图；

图2是本实用新型一种实施例的绕线示意图；

图3是本实用新型一种实施例的定子骨架结构图；

图4是本实用新型一种实施例的端子2的结构示意图；

图5是本实用新型一种实施例的端子2与电机端盖的配合示意图；

图6是本实用新型一种实施例的装配关系图。

具体实施方式

如图6所示，本实用新型包括：定子铁芯2，与定子铁芯2相连接的定子骨架1，绕在定子骨架1上的定子线圈3，定子端盖6及带有卡爪51的定子支架5，所述定子骨架1上设有一对接线端子4。

所述定子骨架1具有两个端部，前端部111和后端部112，如图3所示，所述两个端部之间形成凹槽以便进行定子线圈3的绕线，所述后端部112的顶端设有一对接线端子4，优选地，所述接线端子4与所述定子骨架1注塑成一体。所述每个接线端子4上至少设有一个凸起41。

在对定子线圈进行绕线时，把每个线圈制成一个独立绕组并且绕在一个定子骨架1上，然后把线圈的两个线头分别接在所述接线端子4的凸起41部分，再把绕好线的定子骨架1固定在所述定子铁芯2上，具体方法为：所述定子骨架1的后端部112与定子铁芯2相配合的面上设有卡槽114，所述卡槽114的宽度略小于定子铁芯2的厚度，这样定子骨架1可以通过卡槽固定在所述定子铁芯2上，如图6所示。当然定子骨架1也可以通过其他连接方式固定连接在所述定子铁芯2上，比如通过粘接或者焊接的方式。

结合图3与图4所示，所述定子骨架1的后端部112的两侧面分别设有导槽113，所述导槽113的形状与所述定子支架5上卡爪51的形状相同，所述卡爪51可以伸入所述导槽113内并与之形成过盈配合，当定子铁芯2绕完线圈3之后，把所述定子铁芯2通过定子骨架1上的导槽113卡入定子支架5上，最后把所有卡有卡爪51的定子骨架1的接线端子4与之相对应的卡爪51焊接在一起。

所述定子支架5优选地与所述定子端盖6注塑成一体，如图5所示，所述定子支架5最终在所述定子端盖的一侧形成一接线插头611。