[实用新型]锯片刀崩刃检测系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，涉及一种用来检测锯片刀是否崩刃的检测装置。

【背景技术】

硬盘驱动架的加工需要用到大量的锯片刀，如果锯片刀的刀刃有崩刃的情况，则会导致加工出来的硬盘驱动架不合格，因此在使用锯片刀前需要确认锯片刀是否合格、是否存在崩刃的缺陷。现行的检查方法，是利用大量的人力在显微镜下检查每个刀片的刀刃。由于采用肉眼进行判断，所以误判率高，而且工人易产生疲劳。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中锯片刀崩刃的检测方式存在上述缺陷，提供一种能够制动判别锯片刀是否崩刃的锯片刀崩刃检测系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种锯片刀崩刃检测系统，包括工作台和设置在工作台上的显微镜、设置在工作台上位于显微镜的物镜下方用来夹持锯片刀的夹具、设置在显微镜目镜处的成像装置、将成像装置获得的成像数据进行分析并与预设数据进行比较后反馈判定信息的数据处理装置。

在本实用新型所述的锯片刀崩刃检测系统中，所述数据处理装置是带有显示终端和处理器的计算机，所述处理器对成像数据进行分析并与预设数据进行比较，所述显示终端用于显示判定结果。

在本实用新型所述的锯片刀崩刃检测系统中，所述成像装置是照相机或CCD(Charge Couple Device电荷耦合器件)。

在本实用新型所述的锯片刀崩刃检测系统中，所述夹具包括由设置在工作台上的马达驱动的转轴，所述转轴相对于所述显微镜的物镜垂直设置，转轴的端部设有将锯片刀固定在转轴上的紧固件。

在本实用新型所述的锯片刀崩刃检测系统中，还包括由数据处理装置触发的报警装置。

实施本实用新型的锯片刀崩刃检测系统，具有以下有益效果：通过设置该锯片刀检测系统包括工作台、显微镜和夹具，可以将锯片刀固定在显微镜的下方，通过调节显微镜的位置，可以使显微镜的物镜正对着锯片刀上的一个刀刃，再通过设置在显微镜目镜处的成像装置抓拍到刀刃的图形，将数据输入至数据处理装置，计算出刀刃处崩口的大小，将其与预设的数据进行比较，以此确定此刀刃是否合格，并将判定后的结果反馈至操作者，以便操作者区分出合格及不合格的刀刃。整个检测过程由系统自动完成，准确率高，且节省了大量的人工，提高了工作效率。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1是本实用新型所述锯片刀崩刃检测系统的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述锯片刀崩刃检测系统中数据处理装置的处理原理图。

【具体实施方式】

如图1所示，在本实用新型所述锯片刀崩刃检测系统的优选实施例中，包括工作台1、显微镜2、夹具3、成像装置4和数据处理装置5。其中，夹具3设置在工作台1上用来夹持住锯片刀6。具体地，可设置夹具3包括转轴7和驱动转轴7转动的马达8。锯片刀6的中心孔套设在转轴7上并由转轴端部设置的紧固件9固定在转轴7上，使得锯片刀6能够随转轴7转动。设置转轴7与显微镜的物镜10垂直，使得锯片刀的刀刃16与显微镜的物镜垂直，刀刃16能平行投影到物镜10上。

显微镜2设置在工作台1上，其物镜端10朝向工作台。显微镜2通过升降机构11和平移机构可在工作台1上进行调节，以便显微镜的物镜10能够移动到锯片刀刀刃16的正上方并对好焦。

成像装置4设置在显微镜的目镜端12，该成像装置4可以是照相机或CCD(Charge Couple Device电荷耦合器件)等获取显微镜物镜端成像数据的装置。数据处理器5与成像装置4通过数据线13连接，成像装置4将获得的成像数据传输给数据处理装置5分析处理。可设置数据处理装置5是带有显示终端和处理器的计算机，其中处理器用于对成像数据进行分析，并与预设数据进行比较后将判定信息反馈给显示终端，在显示终端上显示出判定结果。